Задний упор Нажатие на тормоз Это ключевой компонент, используемый для позиционирования пластины и обеспечения точности размеров при изгибе. Он играет жизненно важную роль в процессе гибки пластин. Ниже приведено подробное описание его функций, конструктивного состава, типа, принципа работы, метода регулировки и технического обслуживания.
Оглавление
1. Что такое задний упор листогибочного пресса?
Задний позиционер листогибочного пресса является ключевым компонентом, обеспечивающим точность гибки листового металла. Это позиционирующее устройство, устанавливаемое в задней части рабочего стола листогибочного пресса, и используется главным образом для точного контроля положения заготовки в процессе гибки, обеспечивая точность угла и размеров гибки. Его работа напрямую влияет на качество обработки заготовки. Задний позиционер обычно состоит из упорного кронштейна, упорных шестерен, ползунков, шариковых винтов, линейных направляющих, синхронных ремней, серводвигателей и т. д.
Основная функция заднего упора листогибочного пресса заключается в обеспечении точного позиционирования заготовки за счет скоординированной работы “механической конструкции + приводной передачи + системы числового программного управления”. Точность и стабильность его компонентов напрямую влияют на качество и эффективность процесса гибки. Конструкция различных моделей задних упоров листогибочных прессов может различаться, но основной принцип и ключевые компоненты схожи. В моделях высокого класса больше внимания уделяется автоматизации, интеллектуальным функциям и оптимизации точности.
Многие покупатели, приобретая листогибочный пресс, не знают, как правильно выбрать тип заднего упора, а также не могут отличить распространенные модели с 4+1, 6+1 и 8+1 осями. Так в чем же разница между ними? Не волнуйтесь. Я научу вас, как выбрать тип заднего упора, чтобы вы могли достичь желаемой эффективности производства и качества продукции.

Задний упор с 4+1 осью

6+1-осевой задний упор

8+1-осевой задний упор
2. Каковы оси заднего упора листогибочного пресса?
Обычный задний упор Нажатие на тормоз Они делятся на оси X (X1, X2), R (R1, X2) и Z (Z1, Z2). Методы их перемещения немного различаются. Ось X обычно управляет движением заднего датчика влево-вправо, ось R — движением вверх-вниз, а ось Z — движением стопорных пальцев влево-вправо.
В процессе гибки эти три оси работают совместно, обеспечивая согласованное управление положением и ориентацией заднего упора, что позволяет добиться точной гибки металлического листа. Система числового управления позволяет выполнять различные сложные операции гибки, точно контролируя перемещения этих осей, удовлетворяя потребности различных видов обработки металла.
Теперь перейдем к объяснению, исходя из направлений движения и функций этих осей.
Ось X тормозного пресса:
Направление перемещения: Ось X в основном отвечает за перемещение опорной плиты вперед-назад после работы листогибочного пресса на рабочей поверхности стола, определяя переднее и заднее положение металлической плиты в процессе гибки. Диапазон перемещения оси X фиксирован, но для более точного позиционирования его можно разделить на оси X1 и X2.
Функция: Перемещая ось X, можно регулировать положение металлической пластины в гибочном штампе, тем самым контролируя угол и форму изгиба.
Ось R нажимного тормоза:
Направление движения: Ось R в основном управляет движением стопорного пальца заднего датчика вверх и вниз, то есть вертикальным положением стопорного пальца заднего датчика.
Функция: Перемещение оси R позволяет регулировать высоту заднего упора, обеспечивая его адаптацию к различной толщине металлических пластин или достижение различной высоты позиционирования в процессе гибки. Перемещение оси R также должно работать совместно с осями X и Z для обеспечения точного положения и угла наклона металлической пластины в процессе гибки.
Ось Z тормоза:
Направление движения: Ось Z в основном управляет перемещением заднего датчика влево-вправо, то есть его боковым положением.
Функция: Перемещение по оси Z позволяет независимо позиционировать упор заднего калибра, адаптируясь к различным формам и размерам металлических пластин. Оси Z1 и Z2 позволяют управлять упорными пальцами с обеих сторон заднего калибра, обеспечивая более гибкое позиционирование и изгиб.
3. Как выбрать конфигурацию заднего упора для листогибочного пресса?
1) Если в изделии преимущественно используется технология “гибки под прямым углом / простым углом” (например, полки, распределительные шкафы): выбирайте 4+1-осевую систему, которая обеспечивает высокую экономическую эффективность.
2) Если речь идет о “конических формах, искривленных поверхностях” (например, трубах неправильной формы, деталях интерьера автомобилей): выбирайте 6+1-осевой балансировочный механизм, уделяя особое внимание точности балансировки и стоимости.
3) При производстве “сверхточных изогнутых деталей” (например, листового металла для авиационной промышленности, медицинского оборудования): необходимо использовать 8+1-осевую систему и высокоточное контрольное оборудование (например, лазерные трекеры).
Основные различия между 4+1-осевыми, 6+1-осевыми и 8+1-осевыми системами заключаются в улучшении “возможностей многомерного управления” — чем больше осей, тем точнее оборудование может контролировать положение заготовки и компенсацию формы, но при этом возрастают стоимость и технические характеристики. Предприятиям необходимо выбирать подходящую конфигурацию осей, исходя из требований к точности изделия, размера производственной партии и бюджета, чтобы избежать таких проблем, как “избыточная конфигурация” или “недостаточная производительность”.




