Вопрос: Наша компания приобрела 2 новых Гидравлические листогибочные прессы. Несмотря на то, что они предлагают множество вариантов, на самом деле они не отвечают нашим потребностям. Мы по-прежнему сталкиваемся с проблемами, такими как невозможность повторения углов. Имеющиеся у нас инструменты новые, каждый прецизионный пробойник помогает сократить время настройки. Тем не менее, достижение стабильности углов остается большой проблемой.
Мы в основном производим низкоуглеродистую сталь толщиной 10-0,25 дюймов, поэтому мне интересно, связано ли это с используемым нами материалом. Если да, то какой тип или класс предпочтительнее? Как еще можно решить проблемы с несовместимостью уголков, сохранив при этом весь производственный процесс?
Отвечать: У каждого из нас свои предпочтения относительно марок и моделей гидравлических листогибочных прессов. Система привода может быть электрической, гидравлической или сервогидравлической, и каждая из них работает по-своему. Однако все типы обеспечивают воспроизводимость в микрометрах.
Каждый производитель листогибочных прессов предлагает запатентованные версии, способные создавать или ломать детали для конкретных задач. Это просто тонкое решение. Что касается основных опций, то, по сути, все фирменные листогибочные прессы подходят и обеспечивают высокую точность. Это относится и к инструментам. Выбор конкретного инструмента, например, прецизионно шлифованного или строгального, и соответствие инструмента вашей задаче приведут к идеальным результатам.
Для достижения наилучших результатов при модернизации листогибочного пресса лучше всего использовать прецизионные шлифованные инструменты. Они, как правило, имеют допуск на обработку ± 0,0004- ± 0,0008 дюйма, а также по общей высоте и диаметру стержня инструмента. Допуск на строгальный инструмент составляет ± 0,005 дюйма на 10 футов, что затрудняет его применение при поэтапной установке листогибочных прессов.
Лучше не использовать пресс и инструменты на полную мощность. Избегайте использования станка на пределе его возможностей. Используйте его в оптимальном режиме. В целях безопасности обеспечьте станку и инструментам грузоподъемность на 20 тонн больше, чем требуется для вашего применения.
Изменение толщины и натяжения
Независимо от возможностей гидравлического листогибочного пресса и инструмента, обеспечивающих высокую точность, необходимо учитывать смену материалов, особенно при выполнении задач с жесткими допусками.
Например, рассмотрим горячекатаную сталь толщиной 10 калибров. Номинальная толщина может достигать 0,1345 дюйма, но может варьироваться от 0,1285 до 0,1404 дюйма. Толщина материала может быть разной по ширине листа. На прокатных станах валок отклоняется в сердечнике, что приводит к увеличению толщины в центральной части и уменьшению в области ребер листа. Таким образом, цельный лист может иметь разную толщину. Предположим, разница составляет 0,007 дюйма от ребер до центральной части. Этого будет достаточно, чтобы вызвать изменение угла изгиба на 5 градусов внутри заготовки.
Каждый материал имеет предел прочности на растяжение (UTS). Если речь идет о стали ASTM A36 толщиной 10 калибров, то допустимая зона прочности на растяжение составляет от 58 до 80 KSI.
Горячие и холодные прокатки
Горячекатаная и холоднокатаная сталь различаются по ряду фундаментальных аспектов. Горячекатаная сталь подвергается прокатке при повышенных температурах, в результате чего она может накапливать значительное избыточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением. Это избыточное напряжение усугубляет различия между отдельными деталями.
Затем сталь подвергается повторной прокатке на прокатных станах холодной прокатки, в основном при комнатной температуре. После этого она отжигается и закаливается. Все это обеспечивает более качественную обработку поверхности холоднокатаной стали по сравнению с горячекатаной сталью, протравленной и смазанной. Холоднокатаная сталь содержит меньше углерода и после отжига обладает большей мягкостью по сравнению с горячекатаной сталью, которая отличается более высокой прочностью.
Влияние на радиус и вычет изгиба
Предположим, мы получили отличный радиус изгиба, что подразумевает, что толщина листа равна этому радиусу. Это может обеспечить стабильность и повторяемость изгиба. Однако необходимо учитывать изменчивость материалов. Теперь рассмотрим изменения толщины. Толщина материалов толщиной 10 калибров варьируется от 0,1285 до 0,1404 дюйма, что составляет разницу в 0,0119 дюйма. При выполнении расчета изгиба для каждой толщины мы получаем определенный вычет на изгиб (BD). Расчет для материалов толщиной 0,1285 дюйма дает вычет на изгиб 0,222 дюйма. Тот же расчет для материалов толщиной 0,1404 дюйма дает вычет на изгиб 0,243 дюйма. Как видите, разница составляет 0,021 дюйма.
Наблюдаемое ранее изменение пределов пластичности влияет также на внутренние радиусы изгиба. В случае образования воздуха высокая пластичность приводит к большим плавающим радиусам. Изменение радиусов вызовет изменения в вычете изгиба.
Меньший радиус и острый изгиб
Вы упомянули об отличном состоянии ваших инструментов, однако ничего не было сказано о конкретном радиусе закругления штампа и конечном радиусе изгиба детали.
В случае крайне малых радиусов пуансонов, необходимых для ваших задач, используйте острые. Они способны прикладывать большую силу.
Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал
