Corte a laser de fibra – Perguntas frequentes – Software

Máquina de corte a laser de fibra O software é um programa específico usado para controlar a operação de máquinas de corte a laser, planejar trajetórias de corte e obter um processamento preciso. Ele suporta a importação de formatos de arquivo de projeto comuns (como CAD, AI, DXF, SVG, etc.) ou o desenho direto de gráficos (linhas retas, curvas, polígonos, etc.) no software, convertendo os gráficos do projeto na trajetória de movimento da cabeça do laser (ou seja, o "caminho da ferramenta"), otimizando a sequência de corte (como de dentro para fora, evitando caminhos repetidos), reduzindo o desperdício de material e o tempo de processamento. Ele serve como uma ponte entre a criatividade do projeto e o equipamento físico, sendo amplamente utilizado em processamento de metais, produção publicitária, gravação em madeira, corte de componentes eletrônicos e outras áreas.

Índice

1. Abra o software sem uma placa de controle.

Limpe novamente os pinos da placa de controle e conecte-os.
Reinstale o software.
Reinstale o sistema do computador.

2. O sistema 8000 não consegue escanear a cabeça de corte BLT.

Verifique se a conexão entre o controlador de altura BCS210E e a cabeça de corte BLT está normal.
Desconecte o cabo de rede PWE que liga o BCS210E à cabeça de corte, verifique se os pinos em ambas as extremidades do cabo estão tortos, deformados ou quebrados e verifique se o cabo de rede PWE apresenta uma curvatura acentuada.
Reconecte o cabo de rede PWE ao BCS210E e à cabeça de corte, ligue a alimentação e inicie o software normalmente. Verifique se a luz verde e a luz de link da porta de rede do BCS210E estão acesas.
Se não houver problemas, entre em contato com Bochu.

3. O alarme do sistema de barramento não consegue localizar a estação escrava e o tempo limite de recepção de dados expira.

Analise a configuração da plataforma para verificar se ela pode ser analisada. Após a análise ser bem-sucedida, você precisa adicionar
Se não for possível digitalizar, verifique o hardware, veja se a placa de expansão está alimentada normalmente e se a porta de rede está conectada corretamente. Se a luz amarela da porta de rede estiver acesa e a luz verde estiver piscando, a conexão está normal. Se a luz verde estiver piscando de forma anormal, há um problema com o dispositivo de hardware, o cabo de rede ou o módulo de comunicação da placa de rede ou da placa de expansão. Nesse caso, será necessário substituí-los para solucionar o problema.

4. O sistema entra no modo de demonstração.

Sistema de máquina de corte a laser de fibra 8000

Abra o software do sistema, vá em "Sobre", verifique se a confidencialidade expirou, se a criptografia expirou e entre em contato com a empresa para descriptografar.,
Se o número de série não for exibido, reinstale o software e verifique se o driver foi instalado corretamente.
Ligue o computador, limpe a poeira interna e, ao abrir o software, a janela pop-up não detecta a placa de controle de movimento. O sistema será executado em modo de demonstração. Retorne à área de trabalho, clique com o botão direito do mouse em Meu Computador, abra o Gerenciador de Dispositivos e verifique se o computador reconhece a placa de controle de movimento.
Você pode encontrar dispositivos PCI com pontos de exclamação: os pontos de exclamação indicam que o driver não está instalado corretamente. Se for um sistema Windows recém-instalado, use o Driver Genius ou outras ferramentas de detecção de drivers para verificar se o driver do computador está instalado corretamente. Se o dispositivo apresentar problemas repentinamente durante o uso normal, tente reinstalar o software e verificar a instalação do driver.
Você pode encontrar a placa de controle de movimento Bochu com um ponto de exclamação, o que significa que a instalação do driver está incorreta. Clique com o botão direito para desinstalar o driver. Se for uma placa de controle de movimento 1204/1205, faça o download e instale a versão 658.10 do software CypCut. Para outras placas, faça o download da versão mais recente do software CypCut.

5. Lembrete Etherercat: Alarme de tempo limite de recepção de dados

Geralmente, ao adicionar uma placa de expansão (sistema 1000 mais placa 4516/4508 para foco automático; sistema 2000 com placa e tubo integrados, mais placa 4516/4508), a máquina perde energia repentinamente, o cabo de rede se desconecta, a conexão de dados expira, a máquina é reiniciada e ligada, o software é reiniciado e, geralmente, o problema é resolvido; se ocorrer erro de comprimento do quadro de dados de rede durante o corte, o cabo de rede é muito longo, a interferência é grave, substitua o cabo de rede por um mais curto, reinicie a máquina e ligue, reinicie o software e, geralmente, o problema é resolvido.

6. O sinal limite não é confiável e o limite é sempre efetivo.

Localize a posição limite correspondente onde o software reporta um erro, remova o limitador e teste se o limite funciona normalmente com materiais metálicos, sem que a posição de instalação seja afetada. Se a luz indicadora do limitador acender ou apagar quando próximo ao metal, considera-se que a função do limitador está funcionando normalmente. Se a posição de instalação do limitador estiver muito próxima da chapa metálica, considera-se que houve um alarme falso e a distância da porca de travamento do limitador deve ser reajustada.
O limitador não responde quando próximo ao metal. É necessário verificar se a alimentação do limitador está normal. Geralmente, o fio marrom é conectado a 24V, o fio azul a 0V e o fio preto ao fio de sinal. Primeiro, verifique se a tensão nos fios marrom e azul é de 24V. Se a tensão estiver normal, o limitador está danificado e deve ser substituído; se não houver tensão, verifique o problema na linha de alimentação.;
A alimentação de limite está normal, a função está normal e o sistema ainda emite alarmes. Nesse caso, é necessário ativar o monitoramento da placa de controle de movimento ou verificar a luz indicadora da placa de terminais para confirmar se o sinal está sendo enviado de volta para a placa de controle. Se a luz indicadora não mudar, verifique se os níveis alto e baixo estão conectados corretamente e se há alguma interrupção na linha de sinal.

7. Não há alarme no driver de alarme de um determinado eixo do software Bochu.

Substitua o acionamento de dois eixos na linha de comunicação de pulso da placa, reinicie o software para verificar se há algum alarme.
Verifique os parâmetros da unidade.
Limpe o slot da placa do computador.
Atualize o software
Reinstale o sistema
Teste a continuidade da linha de comunicação de 62 cabos.

8. O mandril triplo de curso completo retorna à origem, indicando que o ajustador de altura não está na posição de encaixe e que a coordenada y3 apresenta um conflito.

Problema: O retorno à origem com curso completo de três mandris indica que o ajustador de altura não está na posição de encaixe e a coordenada Y3 entra em conflito com o lado interno da cabeça de corte. Alarme: O ajustador de altura não está na posição de encaixe.
Motivo do alarme: Foi detectado que os eixos Z e X não estão na posição de encaixe e a coordenada Y3 é maior que a coordenada da posição de processamento. Há risco de colisão com a cabeça de corte. A coordenada Y3 não pode continuar aumentando para proteger a cabeça de corte. Quando Y3 retorna à origem, a coordenada é maior que a coordenada da posição de processamento e um alarme é emitido. Primeiro, execute um movimento negativo em Y3 para que o alarme desapareça. Em seguida, o ajustador de altura do eixo X retorna primeiro à origem e, por fim, o eixo Y retorna à origem.

9. O mandril triplo de curso completo retorna à origem, indicando que o ajustador de altura não está na posição de encaixe e que a coordenada y3 apresenta um conflito.

Em máquinas de corte a laser de tubos com múltiplos suportes longitudinais de acompanhamento, a altura desses suportes costuma variar devido às diferentes alturas de instalação dos sensores de eixo. Como o acompanhamento de suportes no TubePro faz com que os suportes de elevação subam para a mesma altura, é necessário ajustar a distância de retração de cada eixo para que atinjam a mesma altura. O procedimento é o seguinte:
Mova os suportes para a mesma altura.
Posicione os tubos padrão em suportes adjacentes e coloque um nível sobre o tubo.
Ajuste cada suporte para nivelar o tubo.
Registre e adicione ou subtraia da distância de retração do eixo do suporte conforme necessário (modifique na ferramenta de configuração da plataforma → eixo geral).
Todos os colchetes retornam à origem.
Em particular, para um mecanismo com carregamento automático, o suporte mais próximo da braçadeira central pode estar ligeiramente mais baixo do que os outros suportes para evitar que o tubo caia durante o processo de carregamento e colida com o suporte.

10. O teste de tração em sete eixos indica que o tubo é muito curto e os rejeitos restantes não podem ser processados.

Ao cortar com três ou dois mandris, o sistema determinará que o comprimento restante do tubo nas coordenadas mecânicas é menor que o comprimento do desenho CAD e uma janela pop-up com a mensagem "O comando de movimento fornecido excedeu o alcance de deslocamento!" ou o seguinte aviso de registro será exibido, fazendo com que o processamento seja suspenso.
Erro de desvio automático: 3000,00 partes ficaram sem cortar, restando apenas 2686,00 tubos. O valor máximo em Y da parte final que não pode ser cortada é 8894,00, que é maior que o curso positivo do eixo Y1, 8800,00. O comprimento da parte cortável é igual ao curso positivo do eixo Y menos a coordenada atual do eixo Y. Em particular, após ativar o desvio: o comprimento da parte cortável é igual ao curso positivo do eixo Y após o desvio menos a coordenada atual do eixo Y.
Por favor, confirme se ① a distância entre os passos está correta e ② o curso positivo do eixo Y está configurado adequadamente. Ou, quando a diferença entre o comprimento da peça e o comprimento restante do tubo for pequena, ajuste adequadamente a posição de fixação da garra principal (a extremidade do tubo não deve se estender até a parte mais profunda da garra) para atingir o objetivo de corte.

11.Corte a laser de fibra No equipamento de ligação automatizada, o corpo principal e os componentes auxiliares são separados, e o efeito de alimentação é instável.

Equipamentos de alimentação de materiais, como laminadores, alimentadores automáticos de racks e alimentadores de mandris, etc., precisam estar bem alinhados e concêntricos. Mesmo com guias auxiliares, o alinhamento deve atender às normas. Por exemplo, quando equipamentos de alimentação de materiais são instalados no exterior, o offset no final do alinhamento de equipamentos com mais de 10 metros deve ser de no máximo 4 mm. Além disso, o nivelamento horizontal deve estar no mesmo plano e a fundação deve ser construída previamente para definir a linha central. Por exemplo, o centro do rack e do mandril do sistema de alimentação de materiais de eixo único deve ser precisamente concêntrico.

12. Lembre-se de que os limites superior e inferior de Y+-, X+-, Z são válidos para os eixos X, Y e Z, servo de 4 eixos e alarme.

Verifique se o dispositivo de parada de emergência está acionado, tanto na frente quanto atrás da subestação, e se a alimentação da chave está ligada.
Ao mesmo tempo, um alarme aparece, a placa de controle do sistema não está ligada, meça a entrada de energia de 24V; se estiver abaixo de 24V, ajuste o potenciômetro da fonte de alimentação; se não houver efeito, substitua a fonte de alimentação.

13. Corte irregular, gráficos ausentes, tamanho de corte impreciso

Abra o monitor da placa de controle. Os eixos X e Y enviam pulsos. Verifique os pulsos de feedback. Se a direção estiver oposta, abra o software, inverta a direção do pulso do eixo e resolva o problema.
Corte uma linha reta de 1000 mm, meça o tamanho real, multiplique o tamanho atual do mecanismo/configuração do software por 1000, obtenha o novo mecanismo e altere a configuração da plataforma de software para o mecanismo.
À medida que o foco muda, a fenda aumenta, ajuste a compensação.,
Desvio diagonal de 1 a 2 mm, configuração da plataforma, alterar a correção vertical. Se o desvio for muito grande, verifique o cursor; se o parafuso estiver solto, afrouxe o parafuso do cursor do eixo Y na outra extremidade; redutor, modifique a direção do servo do eixo Y; na mesma direção, ajuste fino do feixe e, em seguida, modifique a direção do eixo Y na direção inversa para resolver o problema.

14. Alarme de limite positivo e negativo após falha repentina de energia

Após uma queda repentina de energia, existe a probabilidade de o arquivo de configuração em segundo plano ser perdido. Reconfigure os parâmetros em segundo plano.
Verifique se o sinal do interruptor do sensor está normal.

15. Durante o processo de corte, a cabeça de corte é constantemente levantada.

Problema de calibração: Após a substituição do bocal, a capacitância da cabeça flutuante não foi recalibrada.
A dispersão do laser no bocal, ou o sopro anormal, etc., causaram um aumento anormal da temperatura do bocal (acima de 100 °C), alterando a capacitância do corpo da cabeça de corte.

16. Sistema de corte a laser de fibra Bochu 8OOO alarme de vigilância do sistema

A rede está com problemas e precisa ser reconectada ao fio terra.

17. Nenhuma ação ao caminhar na fronteira

Verifique se o tamanho do desenho excede a largura do traço.
Verifique se outros desenhos interferem e fazem com que o traço ultrapasse o limite.
Crie uma nova interface, importe o desenho e marque a opção para processar apenas os elementos gráficos selecionados ou altere o ponto de parada:

18. Nenhuma ação ao caminhar na fronteira

Verifique as configurações do ponto de acoplamento.
Verifique se o ponto de posicionamento da busca na borda excede o alcance de deslocamento.
Verifique se as configurações da plataforma estão marcadas para busca rápida na borda ou busca especial na borda.
O valor da capacitância varia bastante e há interferência.
Entre em contato com o fabricante Bochu.

19. Após ligar, o eixo Z move-se em uma direção.

Verifique se os parâmetros mecânicos estão configurados corretamente.
Verifique se o passo do fuso está ajustado corretamente.
Verifique se o número de pulsos e os parâmetros do driver estão corretos.
Verifique se a conexão do cabo do servo está firme e reconecte-o.

20. Pausa óbvia durante o processamento

Verifique o tempo de permanência do processo de corte e se é necessário adicionar pontos de resfriamento.
Verifique os parâmetros globais para o atraso de abertura de ar e o atraso de abertura de ar no primeiro ponto.
Verifique o problema de análise do processo PLC
Aguarde até que o foco esteja posicionado corretamente e verifique a velocidade de posicionamento e a aceleração da cabeça de corte na configuração de fundo.