Os 5 principais problemas em prensas dobradeiras

Dobradeira de prensa As prensas dobradeiras CNC são amplamente utilizadas na produção industrial, e suas falhas podem afetar a precisão do processo e a eficiência da produção. A seguir, apresentamos os problemas comuns, suas causas e soluções. O engenheiro técnico da KRRASS especializado em prensas dobradeiras realizará uma análise detalhada, considerando os aspectos mecânicos, elétricos, hidráulicos e operacionais, e ensinará como solucionar esses problemas.

1.Aspectos mecânicos da prensa dobradeira

1.1 Diminuição da Precisão do Deslizador da Prensa Dobradeira

• Causas:
• Desgaste nos trilhos-guia ou no deslizador, lubrificação insuficiente, resultando em aumento da resistência ao atrito.
• Afrouxamento ou dano de componentes mecânicos (como fusos e porcas), resultando em desvio de deslocamento.
• Instalação assimétrica do molde, causando tensão desigual na corrediça.

• Soluções:
• Verifique o sistema de lubrificação do trilho guia, complete ou substitua o óleo lubrificante e limpe as impurezas da superfície do trilho guia.
• Aperte os componentes de conexão, como fusos e porcas, e substitua as peças muito desgastadas.
• Reinstale o molde para garantir a simetria esquerda-direita e calibre-o com um nível de bolha. 

1.2 Desvio excessivo no ângulo de dobra da prensa dobradeira

• Causas:
• Desgaste ou instalação inadequada do molde, causando o deslocamento do ponto de apoio da flexão.
• Erro no paralelismo da guia ou deformação da superfície da mesa de trabalho.
• Configuração incorreta dos parâmetros do sistema CNC (como pressão e curso).

• Soluções:
• Substitua o molde desgastado, reajuste a posição de instalação do molde e calibre-o com um transferidor.
• Verifique o paralelismo do cursor, ajuste a folga do trilho guia ou substitua a superfície da mesa de trabalho.
• Reinicie os parâmetros do sistema e realize um teste com a máquina vazia para calibrar o ângulo (que pode ser ajustado dobrando o gabarito de teste). 

1.3 Desgaste prematuro ou anormal do molde da prensa dobradeira

• Causas:
• Incompatibilidade entre o material da peça e a dureza do molde (como, por exemplo, usar moldes comuns para processar chapas de alta resistência).
• Pressão de flexão excessiva que ultrapassa a capacidade de suporte do molde.
• Desalinhamento durante a instalação do molde, causando concentração de tensão localizada.

• Soluções:
• Selecione um molde com dureza adequada de acordo com o material da chapa (como moldes de aço tungstênio para aço de alta resistência).
• Ajuste os parâmetros de pressão do sistema para evitar sobrecarga (consulte os valores recomendados no manual do equipamento).
• Utilize pinos de posicionamento ou blocos de referência durante a instalação do molde para garantir o alinhamento entre os moldes superior e inferior.

2. Aspectos do Sistema Hidráulico em Prensas Dobradeiras CNC 

2.1 Pressão insuficiente na prensa dobradeira

• Causas:
• Óleo hidráulico insuficiente, contaminação do óleo ou viscosidade reduzida, resultando em sucção deficiente do óleo pela bomba.
• O desgaste da bomba de óleo e o envelhecimento das vedações causam vazamento de óleo hidráulico.
• Mau funcionamento da válvula de alívio (como, por exemplo, um núcleo de válvula preso), impedindo a manutenção da pressão.

• Soluções:
• Verifique o nível do óleo, complete ou troque o óleo hidráulico (recomenda-se o uso de óleo hidráulico antidesgaste e a filtragem regular).
• Desmonte a bomba de óleo, substitua os componentes ou vedações desgastados e verifique se há vazamentos nas interfaces do circuito de óleo.
• Limpe o núcleo da válvula de alívio e ajuste o valor de pressão (operação por um profissional é necessária).

2.2 Ruído anormal no sistema hidráulico da prensa dobradeira

• Causas:
• Nível de óleo muito baixo no tanque, entrada de ar pela bomba de óleo ou bolhas de ar no circuito de óleo.
• Desgaste dos rolamentos da bomba hidráulica ou ressonância da tubulação.
• Acionamentos frequentes da válvula direcional, gerando ruído de impacto.

• Soluções:
• Complete o nível do óleo hidráulico, verifique se há vazamentos de ar no tubo de sucção e ligue o equipamento em marcha lenta para expelir o ar.
• Substitua os rolamentos da bomba de óleo e reforce a tubulação para evitar ressonância (podem ser instaladas almofadas amortecedoras).
• Ajuste os parâmetros de amortecimento da válvula direcional para reduzir os impactos da ação.

3.Aspectos do sistema elétrico de prensas dobradeiras CNC

3.1 Alarme no sistema CNC da prensa dobradeira (como sobrecurso, falha de comunicação)

• Causas:
• O movimento do eixo excede o alcance do interruptor de limite, acionando um alarme de sobrecurso.
• Cabo de comunicação solto entre o controlador e o driver, ou mau contato na interface.
• Mau funcionamento do software do sistema (como erros de programa, perda de parâmetros).

• Soluções:
• Mova manualmente o eixo na direção oposta para liberar o limite e verifique se o interruptor de limite está danificado.
• Reconecte o cabo de comunicação, use um multímetro para verificar a continuidade do circuito e substitua o módulo de interface.
• Reinicie o sistema, carregue os parâmetros de backup e, caso o software apresente falhas, entre em contato com o fabricante para reinstalar o sistema.

3.2 O servomotor da prensa dobradeira não funciona ou vibra anormalmente

• Causas:
• Mau funcionamento do driver (como danos no módulo de alimentação, configuração incorreta de parâmetros).
• Mau funcionamento do codificador ou mau contato do cabo de conexão, resultando em feedback de posição anormal.
• Sobrecarga do motor ou travamento mecânico causando carga excessiva.

• Soluções:
• Verifique as luzes indicadoras do driver, substitua os módulos danificados e redefina os parâmetros do motor (como frequência de pulso e ganho).
• Localize o cabo do encoder, substitua o encoder ou limpe a engrenagem do encoder.
• Elimine travamentos mecânicos, verifique a dissipação de calor do motor e evite sobrecargas.

4. Problemas de operação e processo em prensas dobradeiras CNC

4.1 Retorno elástico acentuado da peça após a dobra

• Causas:
• Não levar em consideração o coeficiente de retorno elástico do material da placa (como aço inoxidável e liga de alumínio, que possuem taxas de retorno elástico mais elevadas).
• Pressão de curvatura insuficiente ou raio de concordância do molde excessivo.
• Falha em compensar o retorno elástico na configuração do ângulo de flexão.

• Soluções:
• Consulte o coeficiente de retorno elástico de acordo com o material da placa e ajuste o ângulo de curvatura (por exemplo, se o objetivo for 90°, predefina entre 88° e 89°).
• Aumente a pressão de dobra e substitua o molde por um com um filete menor (que deve corresponder à espessura da chapa).
• Insira os parâmetros de compensação de retorno elástico no sistema CNC e otimize o valor da compensação por meio de testes de dobramento.

4.2 Arranhões ou amassados na superfície da peça de trabalho

• Causas:
• Superfície do molde áspera ou com rebarbas, devido à falta de limpeza em tempo hábil.
• Desalinhamento durante a colocação da placa, causando atrito por deslizamento.
• Pressão insuficiente do cilindro de sustentação do material, resultando no deslocamento da placa durante a curvatura.

• Soluções:
• Lustre a superfície do molde, aplique óleo antiferrugem e limpe regularmente as limalhas de ferro dentro do molde.
• Utilize defletores de posicionamento para fixar a placa, garantindo uma alimentação precisa.
• Ajuste a pressão do cilindro de fixação do material (consulte os requisitos do processo; geralmente, a pressão de flexão varia de 10% a 15%).

5. Medidas preventivas e manutenção diária de prensas dobradeiras CNC

• Manutenção regular da prensa dobradeira:
• Verifique o sistema de lubrificação e o nível do óleo hidráulico semanalmente, substitua o elemento filtrante mensalmente e troque o óleo hidráulico anualmente.
• Limpe regularmente os trilhos-guia e os fusos de esferas e aplique graxa lubrificante especial.

• Especificações de operação da prensa dobradeira:
• Configure rigorosamente os parâmetros de acordo com o manual e evite sobrecarregar o processo (como exceder o comprimento e a espessura máximos de curvatura do equipamento).
• Após instalar um novo molde, realize um teste com a máquina vazia e inicie o processamento somente após confirmar a ausência de ruídos anormais.

• Configuração de backup de parâmetros para a prensa dobradeira:

Faça backups regulares dos parâmetros do sistema CNC para evitar perda de dados devido a quedas de energia ou operações incorretas.

Os defeitos de prensas dobradeiras CNC A maioria das falhas tem origem em desgaste mecânico, vazamento hidráulico, anomalias elétricas e operação inadequada. Ao solucionar problemas, siga o princípio de “primeiro a mecânica, depois a elétrica; primeiro a hidráulica, depois o sistema” para identificar gradualmente os pontos de falha. Se houver necessidade de ajuste de parâmetros do sistema ou substituição de componentes, recomenda-se que a operação seja realizada por técnicos especializados para evitar o agravamento da falha devido a erros de operação. Por meio de manutenção padronizada e otimização de processos, a taxa de falhas pode ser reduzida efetivamente e a vida útil do equipamento pode ser prolongada.