O que é uma máquina de corte a plasma?

O que é uma máquina de corte a plasma?

Máquina de corte a plasma que processa metais por meio da tecnologia de corte a plasma.

A máquina de corte a arco de plasma é uma máquina que processa materiais metálicos por meio da tecnologia de corte a plasma.

O corte a plasma é um método de processamento que utiliza o calor de um arco de plasma de alta temperatura para fundir (e evaporar) a peça metálica ou parte da peça de trabalho, realizando a incisão e eliminando o metal fundido pelo impulso do plasma de alta velocidade.

Introdução à máquina de corte a plasma:

A máquina de corte a plasma é uma máquina que processa materiais metálicos por meio da tecnologia de corte a plasma.

Características da máquina de corte a plasma:

Máquina de corte a plasma

Seleção de modo duplo de corte automático e semiautomático
Controle digital preciso do comprimento de corte
Fácil de operar
A máquina de corte a plasma, com diferentes gases de trabalho, pode cortar todos os tipos de metais difíceis de cortar com oxigênio, especialmente metais não ferrosos (alumínio, cobre, titânio, níquel), onde o efeito de corte é melhor. Sua principal vantagem é que, quando a espessura do metal a ser cortado não é grande, a velocidade de corte a plasma é alta, principalmente no corte de chapas de aço carbono comuns, onde a velocidade pode chegar a 5 a 6 vezes a do método de corte com oxigênio. O resultado é uma superfície de corte lisa, com pequena deformação térmica e praticamente sem zona afetada pelo calor.
A máquina de corte a plasma pode utilizar gases de trabalho (o gás de trabalho é o meio condutor do arco de plasma, responsável pelo transporte de calor e que também exclui o metal fundido durante o corte), o que influencia significativamente as características do corte, a qualidade e a velocidade do mesmo. Os gases de trabalho mais comuns em máquinas de corte a plasma incluem argônio, hidrogênio, nitrogênio, oxigênio, ar, vapor de água e algumas misturas de gases.
A máquina de corte a plasma é amplamente utilizada em automóveis, locomotivas, vasos de pressão, máquinas químicas, indústria nuclear, máquinas em geral, máquinas de construção, estruturas de aço e outras indústrias.
Ao obter plasma a partir do vapor de água, um método seguro, simples, eficaz, multifuncional e ecológico para o processamento a quente de metais com espessura de 0,3 mm ou mais (corte, soldagem por fusão, brasagem, têmpera, pulverização, etc.), esta é uma inovação inédita na história da indústria de processamento de metais.
O produto de plasma “Multiplaz 3500” consiste em uma pistola de plasma e um chassi, com um peso total de 9 kg. O princípio de funcionamento de um dispositivo de plasma é o seguinte: um arco elétrico é gerado entre o bocal (ânodo) e o eletrodo (cátodo) dentro da pistola, ionizando a umidade entre eles e, assim, criando um estado de plasma. Nesse momento, o vapor ionizado, sob pressão interna, é expelido pelo bocal na forma de um feixe de plasma, com uma temperatura de aproximadamente 8000 °C. Isso permite o corte, a soldagem, a soldagem por fusão e outras formas de tratamento térmico de materiais não combustíveis.

A estrutura da máquina:

A estrutura adota um design totalmente soldado, que é robusto, racional, simples de operar e durável.
Alta velocidade de corte e precisão. Abertura de corte pequena, limpa e sem formação de escória. Com base no sistema de controle numérico tradicional, o modo de controle de corte foi aprimorado, eliminando a necessidade de um segundo processo de dressagem.
Adequado para chapas de aço de baixo carbono, chapas de cobre, chapas de ferro, chapas de alumínio, chapas galvanizadas, chapas de titânio e outras chapas metálicas.
Sistema CNC de alta configuração. Ignição automática do arco, desempenho estável, taxa de sucesso de ignição do arco superior a 99%.
Suporta arquivos de código G padrão gerados por softwares como Wentai, BeiAA Haier, ARTCAM, Type3 e outros. O sistema de controle utiliza um pen drive para troca de arquivos de processamento, facilitando a operação.

Os parâmetros de desempenho:

[wptm id=26]

Princípio de funcionamento:

A máquina de corte a plasma é aquecida a uma temperatura muito alta e gera um gás altamente ionizado. A energia do arco voltaico é transferida para a peça de trabalho, onde o calor intenso a derrete e a desprende, estabelecendo assim o processo de corte por arco de plasma.

Após o ar comprimido entrar no maçarico, ele é dividido em dois caminhos pela câmara de gás, que forma o gás plasma e o gás auxiliar. O arco de gás plasma funde o metal, enquanto o gás auxiliar resfria os componentes do maçarico e remove o metal fundido.

A fonte de alimentação para corte é composta por duas partes: circuito principal e circuito de controle. Seu princípio elétrico é o seguinte: o circuito principal inclui contator, transformador trifásico de alta resistência de fuga, ponte retificadora trifásica, bobina de arco de alta frequência e elementos de proteção. As características externas da fonte de alimentação são influenciadas pela alta resistência de fuga. O circuito de controle completa todo o processo de corte através do botão liga/desliga na tocha de corte.

Pre-ventilation - main circuit power supply - high frequency arc - cutting process - rest arc - stop.

A alimentação do circuito principal é controlada pelo contator; o gás passa por curto-circuito controlado pela válvula solenoide;

O oscilador de alta frequência é controlado pelo circuito de controle para iniciar o arco, e a alta frequência para de funcionar assim que o arco é estabelecido.

Além disso, o circuito de controle também possui as seguintes funções de bloqueio interno: acionamento do interruptor de controle térmico e parada de funcionamento.

Aplicação de produção:

A vantagem da máquina de corte a plasma é que a energia do arco de plasma é mais concentrada, a temperatura é mais alta, a velocidade de corte é mais rápida, a deformação é pequena e ela também pode cortar aço inoxidável, alumínio e outros materiais.

As desvantagens do corte a plasma são a intensidade da luz do arco, o ruído, a poeira e a poluição ambiental. Muitas peças de espessura média são cortadas subaquáticas com plasma, e a espessura de corte também tem um limite. Da mesma forma, o fluxo de gás, o comprimento do arco, a qualidade da transmissão, a intensidade da corrente e a velocidade de corte afetam a qualidade. O processo não é tão simples quanto o corte a chama. O uso de uma pistola de corte a plasma não deve ser excessivo, pois a alta velocidade de corte pode facilmente ser afetada pelos fatores mencionados, resultando em inconsistências na qualidade do corte. De modo geral, para o corte de chapas finas, a qualidade da superfície de corte por plasma é melhor do que a do corte por chama, e há menos resíduos de escória.

Nos últimos anos, fabricantes estrangeiros desenvolveram uma nova tecnologia chamada plasma fino ou plasma de alta precisão, que foi introduzida por fabricantes nacionais. O efeito é superior. Ao aprimorar o projeto do momento de corte, a qualidade da superfície de corte da peça é significativamente melhorada, e a verticalidade da aresta de corte pode atingir 0-1,5°, o que é especialmente benéfico para melhorar a qualidade do corte de chapas grossas. Devido à pistola de corte aprimorada, a vida útil do eletrodo aumenta consideravelmente. No entanto, a distância entre a pistola e a chapa de aço é maior, o sensor de altura na pistola é mais sensível e a reação de elevação da pistola é mais rápida.

Portanto, o uso do corte a plasma em chapas de aço de 4 a 30 mm é um método mais ideal, pois evita as desvantagens do corte oxiacetilênico, como a baixa velocidade de corte, a deformação, a fusão excessiva durante a incisão e a grande quantidade de escória acumulada. Dessa forma, obtém-se aço inoxidável e outros materiais com determinada espessura.

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