Lâminas de guilhotina hidráulica: materiais, manutenção e operação segura

Olá! Se você trabalha na área como eu, sabe o quão crucial é entender lâminas de guilhotina hidráulica Para maximizar a eficiência das suas máquinas, este artigo compartilhará informações importantes sobre esses componentes essenciais, abordando desde o design e a escolha dos materiais até dicas práticas de manutenção. Seja você um profissional experiente ou esteja apenas começando, este guia o ajudará a tomar decisões mais embasadas para seus projetos.

Introdução

O material da lâmina de um máquina de corte Geralmente inclui aços como T10, 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, aço-liga e outros. Essas lâminas são amplamente utilizadas em diversos setores, como indústria leve, aviação, construção naval, metalurgia, instrumentação, eletrodomésticos, produtos de aço inoxidável e construção e decoração de estruturas metálicas.

Uma guilhotina funciona com uma lâmina superior móvel e uma lâmina inferior fixa. Utilizando a folga correta entre as lâminas, ela aplica força de corte em chapas metálicas de diferentes espessuras, fazendo com que se quebrem e separem no tamanho desejado. As guilhotinas são um tipo de máquina de forjamento, utilizadas na indústria de processamento de metais. Geralmente, as guilhotinas podem ser divididas em tipo manual (com pedal), tipo mecânico, tipo basculante hidráulico e tipo com freio hidráulico.

São frequentemente utilizadas para cortar peças brutas com bordas retas. O processo de corte deve atender aos requisitos de retidão e paralelismo da superfície da chapa cortada e minimizar a distorção para obter uma peça de trabalho de alta qualidade.

Material

Os materiais para lâminas de corte se dividem em três categorias principais: aço ferramenta com liga de carbono, aço ferramenta de baixa liga e aço ferramenta de liga.

1. Aço ferramenta com liga de carbonoNormalmente, escolhemos aços 65, 75, T8, T10, etc., para aços com liga de carbono. A dureza das lâminas feitas com esse material, após tratamento térmico, fica em torno de HRC 57 a 59. É excelente para chapas laminadas a frio de baixo carbono e chapas A3 comuns. Além disso, quando se trata de reciclagem e corte de resíduos, apresenta um ótimo custo-benefício, com um preço razoável.
2. Ferramentas de baixa ligaOs materiais comuns para lâminas de aço ferramenta de baixa liga são 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV, etc. A dureza da lâmina após o tratamento térmico varia entre HRC 58 e 62. Ela é especialmente projetada para cortar aço inoxidável e é adequada para chapas laminadas a quente e chapas de aço inoxidável de espessura média a grossa.
3. Aço ferramenta de ligaOs materiais para lâminas de corte em aço-liga incluem 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13, etc. Lâminas feitas desse material são utilizadas para tarugos de aço laminados a quente e para corte a quente de chapas de aço de média e grande espessura. Elas são resistentes a altas temperaturas e não sofrem recozimento facilmente, o que as torna ideais para processos de laminação e corte a quente em siderúrgicas.

Instruções

1. Ligue a guilhotina e deixe-a em marcha lenta por alguns ciclos para garantir que tudo esteja normal. Em seguida, faça alguns cortes de avaliação com diferentes espessuras, começando do mais fino para o mais grosso. Dessa forma, você poderá se familiarizar com o desempenho da lâmina da guilhotina hidráulica.
2. Lembre-se de ajustar a folga da lâmina de acordo com a espessura da chapa durante o corte de teste. Caso contrário, a durabilidade da lâmina será afetada.
3. Ligue o interruptor do manômetro durante o corte e fique atento ao valor da pressão do óleo. Ao cortar uma chapa de 12 mm, a pressão deve ser inferior a 20 MPa. A válvula reguladora de pressão remota nº 9 vem configurada de fábrica para 20-22 MPa, e você deve seguir essa regra. Não aumente a pressão para cortar materiais além da espessura especificada, pois isso pode danificar a máquina.
4. Durante o funcionamento, preste atenção a um som equilibrado. Se ouvir ruídos vindos das lâminas da guilhotina hidráulica, pare e verifique.
5. Quando a lâmina de guilhotina hidráulica estiver em funcionamento, certifique-se de que a temperatura máxima do reservatório de óleo seja inferior a 60 graus. Caso ultrapasse esse limite, desligue a máquina e deixe-a descansar.

Operação segura

1. Antes de começar a operar a máquina, vista roupas de proteção justas e aperte os punhos. Não deixe a barra da jaqueta aberta. Além disso, não vista, tire ou enrole suas roupas na máquina para evitar que se torçam. Use sempre um capacete de segurança e, se tiver tranças, prenda-as dentro do capacete. Saias e chinelos não são permitidos!
2. O operador desta máquina-ferramenta deve ter amplo conhecimento da estrutura principal, do desempenho e da utilização da lâmina de corte da guilhotina hidráulica.
3. Esta máquina-ferramenta foi projetada para cortar diversas chapas de aço, cobre, alumínio e materiais não metálicos com a espessura nominal da máquina. Os materiais devem estar isentos de marcas de solda, escória, inclusões de escória e soldas. Além disso, não utilize materiais com espessura excessiva.
4. Eis como usar as lâminas da guilhotina hidráulica:
   • Ajuste a abertura da lâmina de acordo com a espessura do material que você está cortando.
   • Ajuste o perfil ou dispositivo de fixação de acordo com a largura do material.
   • Faça de 1 a 3 movimentos de marcha lenta antes de ligar a máquina e, em seguida, você poderá começar a cortar quando tudo estiver normal.
5. Caso note qualquer funcionamento anormal durante a utilização, desligue imediatamente a alimentação e desligue a máquina para inspeção.
6. Ao ajustar a máquina-ferramenta, sempre desligue a alimentação elétrica. E ao movimentar a peça, tenha cuidado com as mãos.
7. Mantenha todas as partes da máquina-ferramenta lubrificadas regularmente. O operador deve abastecer o reservatório de óleo lubrificante uma vez por turno, e o mecânico deve lubrificar os rolamentos a cada seis meses.

Manutenção

Cuidar bem da lâmina da guilhotina não só prolonga sua vida útil, como também facilita o trabalho. Veja como fazer a manutenção da lâmina da guilhotina:

1. Siga sempre os procedimentos operacionais.
2. Adicione óleo lubrificante conforme a tabela de lubrificação antes de ligar a máquina a cada uso. Certifique-se de que o óleo esteja limpo e livre de quaisquer sedimentos.
3. Mantenha as lâminas da guilhotina limpas regularmente. Aplique graxa antiferrugem nas partes sem pintura.
4. Substitua e complete o óleo lubrificante do rolamento do motor regularmente. Além disso, verifique a parte elétrica regularmente para garantir que ela funcione normalmente, com segurança e confiabilidade.
5. Verifique se a correia triangular, a alça, o botão e o manípulo da lâmina da guilhotina estão danificados. Se a lâmina estiver muito desgastada, substitua-a imediatamente e solicite peças de reposição.
6. Inspecione e repare regularmente interruptores, seguros e controladores para garantir um funcionamento confiável.
7. Lubrifique e limpe a máquina-ferramenta 10 minutos antes de terminar o trabalho todos os dias.
8. Somente pessoal autorizado pode operar o equipamento. E certifique-se de desligar a máquina quando não estiver em uso.
9. Selecione a folga de corte criteriosamente, levando em consideração a espessura da placa.
10. Mantenha a tábua livre de impurezas e objetos duros.
11. Evite cortar e soldar tábuas antigas.
12. Não corte chapas grossas em excesso. Ajuste regularmente a folga entre as lâminas superior e inferior.

Aplicativo

As lâminas de guilhotina CNC de pequeno e médio porte são utilizadas em guilhotinas hidráulicas, guilhotinas pendulares hidráulicas, guilhotinas mecânicas, guilhotinas de pedal e outras máquinas-ferramenta para forjamento. São comumente utilizadas no processamento de chapas metálicas, indústria leve, eletrodomésticos, metalurgia, instrumentação, construção naval, aviação, produtos de aço inoxidável, construção de estruturas metálicas e indústria de decoração. Podem ser encontradas em diversos setores, como a indústria metalúrgica, de embalagens, de papel, gráfica, de papelão, de madeira para jardim, de borracha e plástico, alimentícia, de materiais eletrônicos, construção naval, construção civil e reparos, fabricação de automóveis e equipamentos mecânicos.