Oficinas de fabricação e empresas de manufatura estão sempre em busca de máquinas novas e potentes para se manterem à frente da concorrência. Infelizmente, a maioria dessas máquinas é sofisticada, cara e exige conhecimento técnico aprofundado para operar. No entanto, existem algumas máquinas de fabricação práticas e fáceis de usar que toda oficina ou empresa deveria ter. Uma dessas máquinas é a Máquina de trabalhar ferro, uma ferramenta versátil e acessível que ajuda a realizar uma infinidade de processos nas oficinas de fabricação atuais.
Visão geral
Os sistemas modernos utilizam cilindros hidráulicos acionados por um motor elétrico de corrente alternada de alta potência. Lâminas de aço carbono de alta resistência e matrizes de diversos formatos são usadas para trabalhar o metal. A própria máquina é feita de aço muito pesado para suportar a enorme força que pode ser gerada durante o uso. As máquinas de corte e prensagem de ferro são classificadas de acordo com a força que podem gerar em toneladas; as classificações geralmente começam em 20 toneladas e chegam a 220 toneladas. As máquinas de corte e prensagem mecânicas são usadas principalmente em produções com baixas temperaturas no inverno (até -20 °C) e são consideradas mais rápidas. Outro motivo para escolher a construção mecânica é quando é necessário cortar perfis grandes (até 300 mm ou mais). A maioria das máquinas hidráulicas não consegue cortar esse tamanho. As desvantagens são o maior consumo de energia (às vezes o dobro para o mesmo trabalho), o ruído e as preocupações com a segurança.
Segurança
As máquinas de corte e conformação de estruturas metálicas são projetadas com foco na segurança, mas ainda apresentam riscos que devem ser considerados e avaliados cuidadosamente antes da compra. A maioria delas possui pelo menos 4 estações que exigem delimitação para a produção segura de peças. Elas podem cortar chapas planas, cantoneiras, barras redondas e quadradas, além de perfurar chapas, cantoneiras, vigas I e perfis U. Algumas possuem uma estação para entalhar e conformar diferentes tipos de materiais. A área ao redor de cada estação deve ser de pelo menos 6 metros (20 pés), já que esse é o comprimento padrão da maioria dos materiais utilizados nessas máquinas.
Devido à redução na quantidade de horas de trabalho e esforço necessários para cortar ou perfurar perfis de aço, o operador de máquinas de corte e montagem de estruturas metálicas é frequentemente parte integrante de instalações de manufatura comercial e oficinas de fabricação. Essas máquinas são facilmente reequipadas para diversas operações e podem ser operadas por uma única pessoa.
O que exatamente é uma máquina de trabalhar ferro?
Uma máquina de corte e montagem de estruturas metálicas é um equipamento robusto e multifuncional, projetado para lidar com uma infinidade de tarefas realizadas por fabricantes e empresas de construção. A maioria das máquinas de corte e montagem de estruturas metálicas atuais são operadas por um ou dois operadores e podem ser equipadas com diversos controladores para permitir algum tipo de automação, embora geralmente sejam máquinas completamente manuais. Elas estão disponíveis em uma variedade de marcas, modelos e tamanhos, e cada marca/modelo possui especificações e capacidades únicas. Essas características ajudam você a escolher o equipamento ideal para o seu tipo de projeto.
Uma máquina de corte e furação é uma ferramenta essencial em qualquer oficina de fabricação ou fábrica, pois executa diversas tarefas sem a necessidade de troca de ferramentas. Ela ajuda a economizar tempo, eliminar desperdícios, aumentar a produtividade e criar furos e cortes perfeitos. Alguns fabricantes produzem máquinas de corte e furação com acessórios opcionais que podem ser adicionados à estação para executar outras funções adicionais, como entalhe, recorte, etc.
Peças e componentes de máquinas para trabalhar ferro
Uma máquina de forjar ferro possui cinco partes ou estações.
- Estação Angle
- Dobrar ou cortar
- Estação de entalhe
- Estação de Tosquia
- Posto de Punção
Cada máquina é construída com a segurança em mente. Portanto, a área ao redor de cada estação deve ser projetada de forma que os operadores possam ficar e trabalhar a pelo menos 6 metros (20 pés) de distância uns dos outros, já que esse é o comprimento padrão da maioria dos materiais usados em máquinas de corte e montagem.
Cada estação é responsável por executar tarefas diferentes, dependendo do trabalho. Por exemplo, todas podem fabricar barras em forma de U, chapas perfuradas e chapas de corte planas na mesma máquina. As máquinas de corte e conformação de ferro também são populares porque podem ser rapidamente reconfiguradas para diversas operações e operadas por uma única pessoa.
Tipos populares de máquinas para trabalhar ferro
O tipo mais popular de máquina para trabalhar ferro é a máquina hidráulica. A máquina hidráulica padrão para trabalhar ferro vem equipada com mesas de apoio repetíveis nas estações de puncionamento, corte e vinco, além de grampos ajustáveis em todas as cinco estações de trabalho para controlar as operações com segurança.
A máquina de corte e dobra hidráulica é revolucionária na indústria de fabricação de aço, pois pode cortar chapas planas, barras redondas e quadradas, perfurar chapas, cantoneiras, perfis I e canais. A máquina precisa apenas de uma fonte de energia elétrica para funcionar e geralmente requer um ou dois operadores para supervisionar a produção.
A principal diferença entre máquinas de corte e dobra hidráulicas e mecânicas é que, enquanto os sistemas hidráulicos, como o próprio nome indica, utilizam um sistema hidráulico para gerar força, as máquinas mecânicas usam um motor elétrico conectado a uma roda motriz. Consequentemente, os sistemas hidráulicos são geralmente mais resistentes ao desgaste, enquanto os sistemas mecânicos são tradicionalmente utilizados para aplicações com aço de baixa espessura.
Os modelos básicos de máquinas de corte e dobra de ferro utilizam alavancagem para operar. No entanto, essas máquinas precisam ser parafusadas a um objeto fixo e requerem força humana para operá-las e executar suas diversas funções.
Quais funções uma máquina de trabalhar ferro executa?
De modo geral, a máquina de cortar e entalhar chapas metálicas pode realizar três tarefas, o que a torna um equipamento versátil. As três funções principais da máquina de cortar e entalhar chapas metálicas são cortar, entalhar e perfurar chapas metálicas, embora, por vezes, também possa conformar e dobrar metal. Essas são capacidades úteis para fabricantes e produtores, e é particularmente vantajoso ter todas essas funções disponíveis em uma única máquina. Continue lendo para descobrir os detalhes de cada uma das principais funções da máquina de cortar e entalhar chapas metálicas.
Socos: No contexto de chapas metálicas, o termo "puncionamento" refere-se ao processo de criação de recortes ou furos no metal através da aplicação de força significativa. Uma variedade de formatos diferentes pode ser criada, embora os formatos geométricos sejam os mais comuns.
Tosquia: O corte por cisalhamento é um processo no qual a chapa metálica é cortada com uma lâmina acoplada à máquina de corte. Algumas das vantagens do corte por cisalhamento são a possibilidade de cortar o metal à temperatura ambiente, sem necessidade de aquecimento prévio, e a menor geração de resíduos em comparação com outros processos de corte de metal.
Entalhe: O entalhe é um processo relacionado ao cisalhamento e consiste essencialmente em usar a guilhotina para remover material das bordas externas da chapa metálica. O processo permite cortar formas complexas no metal com precisão.
Quais as vantagens de usar uma máquina de cortar ferro?
Multifuncional: Uma das grandes vantagens das máquinas-ferramenta é que elas executam múltiplas funções em uma única máquina – isso significa que são máquinas adaptáveis e flexíveis que podem promover a produtividade, pois são capazes de realizar mais de uma tarefa.
Eficiência: Essas máquinas são energeticamente eficientes, econômicas e rápidas, pois exigem pouca mão de obra para operá-las, executam múltiplas funções e têm baixo custo operacional. Essa eficiência as torna máquinas valiosas para o seu local de trabalho, especialmente se você atua nos setores de fabricação ou manufatura.
Precisão e exatidão: Uma guilhotina é uma máquina capaz de cortar metal com suavidade e também de fazer furos e formatos precisos. Essa precisão e exatidão significam economia de tempo e mão de obra, pois não há necessidade de cortes manuais ou mecânicos adicionais posteriormente.
Capacidades gerais de uma máquina de trabalhar ferro
Uma máquina de cortar ferro pode ter diversos tamanhos, com especificações que variam de acordo com o modelo. Por exemplo, o peso de uma máquina de cortar ferro pode variar de 1.500 kg a mais de 12.000 kg, com a força de corte correspondente variando de 600 kN a 2.500 kN, respectivamente.
Os serralheiros podem cortar chapas de 16 mm a 40 mm de espessura, perfurar metal com até 35 mm de espessura e cortar perfis U de até 300 mm.
Dependendo do tamanho da máquina, é possível alimentar uma guilhotina com produtos metálicos de diferentes comprimentos – é possível cortar chapas planas de até 750 mm de comprimento. Isso torna essas máquinas incrivelmente versáteis e um complemento útil para qualquer oficina metalúrgica.
Como determinar a capacidade de uma máquina de cortar ferro?
Selecionar a máquina de corte e montagem de estruturas metálicas ideal exige uma análise detalhada de suas capacidades. Capacidade inadequada ou excessiva pode levar a operações ineficientes ou até mesmo danificar o equipamento. Então, quais fatores você deve considerar ao avaliar as capacidades de uma máquina de corte e montagem de estruturas metálicas? Vamos explorar esse assunto.
Espessura e tipo do material
A espessura e o tipo de material com que você pretende trabalhar influenciam diretamente a capacidade necessária. Verifique as especificações da máquina para ver se ela é capaz de lidar com o material em questão. Por exemplo, uma máquina capaz de cortar aço com meia polegada de espessura pode não ser adequada para alumínio com três quartos de polegada de espessura.
Carga de trabalho e volume
Você pretende usar a máquina para produção em larga escala ou para tarefas esporádicas? A capacidade de produção e os tempos de ciclo da máquina lhe darão uma ideia de quanto ela pode processar. Preste atenção a esses números para garantir que a máquina atenda às suas necessidades de volume de trabalho.
Versatilidade de tarefas
Se você precisa da máquina para uma variedade de tarefas — como puncionar, cortar, entalhar e dobrar — certifique-se de que ela venha com as estações de ferramentas e acessórios necessários. Sua escolha pode variar dependendo se você precisa de uma máquina para tarefas especializadas ou para trabalhos de uso geral.
Facilidade de operação
Uma interface ou painel de controle fácil de usar pode fazer uma diferença significativa na velocidade de operação e nas taxas de erro. Especialmente em máquinas CNC para corte e aplainamento de ferro, certifique-se de que a máquina ofereça uma interface de usuário intuitiva.
Recursos de segurança
Ao avaliar as capacidades de uma máquina, não negligencie a segurança. Certifique-se de que ela possua recursos de segurança adequados, como botões de parada de emergência, proteções e sistemas de sensores.
Principais fabricantes de máquinas para trabalhar ferro
GEKA
Desde 1919, a GEKA fabrica máquinas para trabalhar ferro e processar cantoneiras, chapas e perfis de aço para construções metálicas, oficinas metalúrgicas, telecomunicações e torres de energia elétrica.
Eles projetam, fabricam e fornecem suas máquinas de corte e perfuração hidráulicas com os padrões de qualidade GEKA.
Os pioneiros desenvolveram máquinas de corte e usinagem para o trabalho com aço. Eles continuam pesquisando, desenvolvendo e inovando para atender às necessidades dos clientes e do mercado.
Anos de trabalho árduo com seus clientes. Anos estudando e solucionando suas necessidades: a GEKA possui um profundo conhecimento do mercado, oferecendo soluções exclusivas.
Na GEKA, todas as peças e ferramentas são usinadas. O processo de usinagem e têmpera garante padrões de qualidade muito superiores aos oferecidos por outros concorrentes no mercado.
O departamento técnico deles pode projetar e fornecer praticamente qualquer acessório para sua máquina GEKA, para que ela possa realizar todas as tarefas.
EDUARDOS
A EDWARDS Manufacturing foi fundada por Charles Douglas EDWARDS em 1875.
A EDWARDS Manufacturing é impulsionada principalmente pela produção de máquinas para trabalhos em ferro. A linha JAWS de máquinas para trabalhos em ferro da EDWARDS foi recentemente expandida com a adição da nova linha EDWARDS ELITE. As máquinas para trabalhos em ferro EDWARDS ELITE apresentam design de alta qualidade e uma série de recursos integrados.
Ambas as linhas de máquinas de corte e torneamento são reforçadas por sua extensa linha de acessórios, permitindo ao usuário personalizar sua máquina de acordo com suas necessidades específicas. A linha de máquinas de corte e torneamento é ainda complementada por uma linha de ferramentas hidráulicas inovadoras, alimentadas por uma máquina de corte e torneamento EDWARDS ou pelo EDWARDS Porta Power, uma unidade hidráulica portátil. Essas ferramentas expandem as capacidades da sua oficina de forma rápida e econômica.
A EDWARDS Manufacturing projeta e fabrica muito mais do que máquinas para cortar ferro. A EDWARDS Strut Pro é uma ferramenta hidráulica inovadora para cortar perfis estruturais de marcas comuns. O pluviômetro Tru-Chek é um instrumento extremamente preciso e robusto, ideal para uma ampla gama de usuários.
DURMA
A marca DURMA tem uma sólida história de mais de 60 anos fornecendo soluções para as operações diárias de seus clientes. Com mais de 2.000 funcionários e atuação em 156 países, as máquinas DURMA são utilizadas em todos os setores, incluindo empresas de alta tecnologia como as dos ônibus espaciais, defesa e fabricantes de aeronaves, entre outros.
As máquinas são energeticamente eficientes, possuem tecnologia da Indústria 4.0, têm grande autonomia, são muito potentes e comunicam-se entre si globalmente. A DURMA chega a fabricar trens.
A DURMA queria estar mais próxima de seus clientes existentes e, ao mesmo tempo, expandir sua presença no mercado de manufatura. Por isso, em janeiro de 1800, inaugurou sua unidade em Michigan, a DURMA North America. A DURMA North America é a única filial oficial da fábrica da DURMA nos Estados Unidos.
A DURMA North America é uma instalação de 90.000 pés quadrados (aproximadamente 8.361 m²) com um showroom de 40.000 pés quadrados (aproximadamente 3.716 m²), área de treinamento para clientes de fabricação de metal, um departamento completo de peças de reposição e técnicos de serviço prontamente disponíveis para manutenção de máquinas. Agora, seus clientes nos Estados Unidos contarão com o suporte dos recursos corporativos da DURMA a partir de uma perspectiva local.
Krass
A Krrass é uma empresa moderna que fabrica diversos tipos de prensas dobradeiras NC e CNC, guilhotinas, prensas hidráulicas, prensas mecânicas, máquinas de corte e dobra de ferro, máquinas de corte a laser e outras máquinas relacionadas. A empresa sempre se pauta pelo princípio de "fabricar máquinas melhores e fornecer um serviço de primeira classe", o que garante a ampla confiança em seus produtos em diversos setores.
Guiados pela política de "profissionalismo, satisfação e alta relação custo-benefício", eles sempre se esforçam para oferecer aos clientes propostas completas e bem elaboradas, baseadas em sua especialidade e experiência. Além disso, contam com uma equipe de P&D de classe mundial para garantir o desenvolvimento de máquinas profissionais e inovadoras. Também oferecem serviços de instalação, treinamento, manutenção e comissionamento no exterior para cada cliente, assegurando que possam operar as máquinas Krrass corretamente e desfrutar de alto desempenho e do melhor serviço durante a operação.
Possuem um vasto mercado global de clientes, uma sólida rede de serviços básicos e recursos eficientes para vendas modernas. Dedicam-se a diferentes formas de atendimento ao cliente, fortalecendo o cuidado com o cliente por meio de serviços temáticos relevantes, construindo continuamente uma boa reputação e aprimorando rapidamente a imagem da marca e a satisfação do cliente.
ERMAKSAN
Em uma trajetória que abrange meio século, a ERMAKSAN dá passos firmes rumo ao futuro, continuando a desenvolver “tecnologias inovadoras”.
A ERMAKSAN continua a operar com a perspectiva inovadora do século XXI, com o objetivo de se tornar uma das principais produtoras mundiais nas áreas de tecnologia e P&D.
A ERMAKSAN é uma organização industrial líder que molda o setor de máquinas para processamento de chapas metálicas com sua forte atuação em P&D, produzindo máquinas de alta qualidade e tecnologia de ponta com mais de 800 funcionários qualificados em suas modernas instalações de produção, que se estendem por uma área de 96.000 m².
Em uma área de 10.000 m², a empresa continua realizando trabalhos de P&D voltados para o futuro, como tecnologias de laser de fibra, novos modelos de máquinas, aplicações da Indústria 4.0 e impressoras 3D (manufatura aditiva). As máquinas produzidas pela ERMAKSAN já operam em 110 países.
Acompanhando continuamente as novas tendências e expectativas dos clientes, e projetando e produzindo máquinas com tecnologia avançada, alto valor agregado, que sejam ecologicamente corretas e econômicas em termos de energia, a ERMAKSAN dá passos firmes rumo ao crescimento sustentável, utilizando os recursos de forma eficaz e eficiente.
NARGESA
A PRADA NARGESA SL é uma empresa familiar fundada em 1970, localizada perto de Barcelona, Espanha, com mais de 40 anos de experiência no ramo de fabricação de máquinas industriais: perfiladeiras, puncionadeiras hidráulicas, forjadoras, fornos a propano, prensas dobradeiras hidráulicas, guilhotinas, brochadeiras, posicionadores de solda, etc.
Toda a sua gama de máquinas e acessórios é fabricada integralmente na NARGESA. Possuem instalações de 10.000 m² e um estoque regular de 400 máquinas. Contam com mais de 10.500 clientes e mais de 20.800 máquinas vendidas em todo o mundo.
Hoje em dia exportam para a Europa: Portugal, Itália, França, Inglaterra, Irlanda, Noruega, Alemanha, Polónia, Rússia, Roménia, …América e América Latina: EUA, México, Costa Rica, El Salvador, Nicarágua, Panamá, Colômbia, Peru, Chile, Paraguai, Brasil, Equador… Em África: Argélia, Marrocos, Tunísia, Gabão, África do Sul, Guiné…Na Ásia e Médio Oriente: Irão, Bahrein, Brunei, Emirados Árabes Unidos…
NARGESA é um símbolo de Qualidade, Confiabilidade, Garantia e Inovação:
Todos os seus produtos são fabricados com componentes elétricos e hidráulicos das melhores marcas europeias.
A produção é realizada sob rigorosos padrões de qualidade. Todas as máquinas são meticulosamente testadas antes da entrega.
Todas as máquinas NARGESA estão em conformidade com as normas de segurança vigentes e possuem o respectivo certificado.
3 anos de garantia. Máquinas robustas e confiáveis.
A NARGESA possui seu próprio departamento de P&D, o que garante uma evolução e aprimoramento constantes. Todos os anos, novos produtos são lançados no mercado como resultado do feedback da experiência de seus clientes.
Como escolher o fabricante certo de máquinas de corte e montagem de estruturas metálicas
Selecionar o fabricante certo de máquinas de corte e montagem não se resume apenas ao preço ou à máquina em si. Há várias considerações a serem levadas em conta que vão além das preocupações imediatas. Vamos explorar o que torna um fabricante a escolha ideal para as suas necessidades.
Qualidade e Confiabilidade
Em primeiro lugar, avalie a qualidade e a confiabilidade das máquinas produzidas pelo fabricante. Uma máquina durável e de alto desempenho lhe poupará dinheiro e dores de cabeça a longo prazo. Avaliações, depoimentos e recomendações podem ser recursos valiosos para avaliar a qualidade.
Suporte técnico
O fabricante oferece um suporte pós-venda robusto? Um suporte técnico confiável pode fazer toda a diferença quando você enfrenta problemas ou precisa de peças de reposição. Certifique-se de perguntar sobre a abrangência dos serviços de suporte disponíveis.
Contratos de garantia e assistência técnica
Analise cuidadosamente a garantia e os contratos de serviço. Um fabricante que preza pela qualidade do seu produto geralmente oferece uma garantia abrangente. Além disso, verifique se há contratos de serviço disponíveis para manutenção de rotina.
Experiência no setor
Há quanto tempo o fabricante atua no setor? A experiência geralmente está relacionada à especialização, portanto, um fabricante com um histórico comprovado costuma ser uma opção mais segura. Sua trajetória na área pode fornecer informações sobre sua credibilidade e a qualidade do seu trabalho.
Opções de personalização
Eles oferecem opções de personalização? Dependendo das suas necessidades específicas, a possibilidade de personalizar sua máquina pode ser crucial. Verifique se o fabricante atende a pedidos personalizados e qual o custo.
Em resumo, escolher o fabricante certo de máquinas de corte e montagem envolve uma combinação de fatores como qualidade, suporte e experiência. Sua escolha impactará significativamente a eficácia e a vida útil da sua máquina, portanto, escolha com sabedoria.
Conclusão
Em resumo, um máquina de ferreiro Uma máquina de corte e perfuração é uma classe de máquinas capaz de cortar, entalhar e perfurar chapas e perfis de aço. O termo agora se refere a toda a classe de máquinas (fabricadas por pelo menos uma dúzia de marcas, incluindo a Edwards). Se algum dia houve uma marca específica, agora se tornou uma marca registrada genérica. As máquinas de corte e perfuração geram força utilizando vantagem mecânica ou sistemas hidráulicos. Ao comprar uma máquina de corte e perfuração, concentre-se na tonelagem, funcionalidade, durabilidade e opções de suporte da máquina. Avalie cuidadosamente as tarefas que você realizará, os materiais que utilizará e o seu orçamento disponível. Seja uma máquina nova ou usada, investir em uma máquina de corte e perfuração confiável e eficiente compensará em produtividade e desempenho.
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