A diferença entre os princípios de dobra e curvatura
A máquina de dobrar controla o ângulo de dobra através da pressão descendente da lâmina superior. Ao mesmo tempo, durante a dobra, o lado menor é incluído, e o operador precisa segurar a maior parte do material externo. Ao dobrar peças grandes, é necessária a assistência de dois ou mais funcionários.
O princípio de funcionamento da dobradeira é o seguinte: após a chapa ser colocada sobre a mesa de trabalho, a viga de pressão pressiona a chapa para baixo, e a viga de dobra gira para cima e para baixo para realizar a dobra. Em todos os processos de dobra de uma borda, não há necessidade de intervenção manual. A máquina participa do posicionamento e do trabalho auxiliar de rotação e posicionamento.
1. A diferença na precisão de dobramento
A precisão dimensional controlada pela dobradeira é a precisão dimensional do lado menor do posicionamento do batente traseiro. Após a dobra, o erro se acumula na dimensão da cavidade. Ao mesmo tempo, o ângulo de dobra é controlado pela pressão inferior da matriz superior. A espessura está relacionada a essa precisão.
A precisão dimensional controlada pela dobradeira consiste em utilizar essa borda como referência de posicionamento após a conclusão da dobra. A dimensão controlada corresponde exatamente ao espaço interno exigido pelo cliente. Ao mesmo tempo, o ângulo de dobra é controlado diretamente pelo ângulo de inclinação, independentemente da espessura do material.
2. O problema de arranhões e danos na superfície do material
Quando a dobradeira está em funcionamento, o material sofre movimento relativo na matriz inferior, deixando marcas na superfície sem proteção adequada. Além disso, ao dobrar peças grandes, é necessário girá-las e movê-las diversas vezes, o que inevitavelmente causa arranhões.
Quando a máquina de bainha está em funcionamento, independentemente de o porta-matriz e a lâmina de corte da bainha se moverem em relação ao material, os danos à superfície podem ser completamente evitados. Quando peças grandes são dobradas, como as chapas são processadas e posicionadas simultaneamente, todo o processamento de um lado da peça pode ser concluído, evitando completamente danos à superfície.
3. Os requisitos de nível técnico dos trabalhadores são diferentes.
As máquinas de dobrar exigem um nível técnico relativamente mais elevado dos operadores. A programação da máquina pode ser feita intuitivamente com os dedos ou por um engenheiro. Após a programação, o trabalho principal do operador passa a ser o simples carregamento e descarregamento, não havendo necessidade de operadores especializados em dobra.
4. Configuração da ferramenta
Quando a máquina de dobrar precisa realizar dobras especiais (como em arco), é necessário trocar a ferramenta ou transferir o produto para outra máquina, o que aumenta o transporte e o armazenamento temporário dos produtos semiacabados.
A dobradeira pode ser equipada com um suporte de chapa rotativo, e dois conjuntos de ferramentas de suporte de chapa podem ser instalados simultaneamente, permitindo que uma única estação complete todos os procedimentos de dobra. Para dobras em arco ou outras necessidades especiais de dobra, não há necessidade de trocar as ferramentas. Tudo pode ser feito simplesmente modificando o programa.
5. Vida útil da ferramenta
Devido ao movimento relativo da peça na matriz da máquina de dobra, a ferramenta se desgastará e precisará de manutenção ou substituição.
A máquina de dobrar evita o movimento relativo entre o material e a ferramenta, e a ferramenta praticamente não se desgasta com o uso prolongado, o que aumenta consideravelmente sua vida útil.
6. Posição de operação
A máquina de dobrar só pode ser operada pela frente.
De acordo com o tamanho da peça, a dobradeira pode ser operada na parte frontal e posterior, o que facilita a observação e o uso.
7. Sistema de acionamento
A prensa dobradeira é acionada hidraulicamente, o que acarreta mais trabalhos de manutenção e a torna suscetível a fatores ambientais.
A dobradeira adota um design com acionamento totalmente elétrico, o que reduz a necessidade de manutenção e não depende do ambiente de uso para alcançar maior precisão na dobra.
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