Decidir entre Pressione o freio A conformação por rolos é uma escolha importante que envolve muitas considerações. Em última análise, o método de fabricação escolhido se resume a encontrar a maneira mais econômica de obter resultados de alta qualidade.
Vamos analisar em detalhes a dobra em prensa e a conformação por rolos, explorando alguns fatores-chave que você deve considerar antes de optar por uma técnica de fabricação de chapas metálicas.
Entendendo a prensa de frenagem
A dobra em prensa, também conhecida como conformação por dobra, é um processo de conformação de metais que alinha chapas ou placas metálicas ao longo de um eixo específico. Isso é realizado utilizando uma máquina-ferramenta chamada prensa dobradeira, que prende a peça de metal entre um punção e uma matriz para executar dobras predeterminadas.
A dobra em prensa proporciona dobras precisas em metal para diversos tipos de peças. O processo pode gerar uma ampla gama de formatos, incluindo formatos comuns como nervura de 90°, fundo em V, canal, fechamento, dupla conformação, canal em forma de chapéu, deslocamento, canal em forma de chapéu aberto e muito mais.
Os diferentes tipos de prensas dobradeiras incluem:
- Prensa dobradeira mecânica: Projetada para converter movimento circular em movimento linear.
- Prensa dobradeira pneumática: Utiliza pressão de ar para movimentar o pistão.
- Prensa dobradeira hidráulicaUtiliza óleo hidráulico e uma bomba hidráulica como fonte de energia.
- Prensa dobradeira servoelétrica: Utiliza um servomotor para movimentar o pistão verticalmente.
Para obter dobras mais rápidas e precisas em chapas metálicas, um número crescente de fabricantes de chapas metálicas está recorrendo à prensa dobradeira hidráulica KRRASS.
Explorando a conformação por rolos
A conformação por rolos é uma técnica de curvatura de metais que envolve a laminação contínua de longas tiras de chapa metálica para moldá-las nas seções transversais desejadas. A tira de chapa metálica passa por um conjunto de rolos, geralmente montados em dois suportes.
Cada conjunto de rolos contribui gradualmente para o processo de curvatura até que o perfil desejado seja alcançado.
A conformação por rolos é um processo simples capaz de produzir formas complexas. Frequentemente, serve como uma alternativa econômica e flexível à dobra em prensa e à estampagem.
Os diferentes tipos de máquinas de perfilagem incluem:
- Máquinas de perfilagem de função única: Utilizam rolos estrategicamente posicionados para trabalhar em uma seção transversal específica do perfil, conectados a cada fuso.
- Máquinas de laminação padronizadas: Apresentam suportes de saída de fácil acesso e fusos removíveis.
- Máquinas lado a lado: Permitem acomodar múltiplos perfis com diversas ferramentas de laminação.
- Máquinas de cabeçote duplo: Incorporam dois conjuntos separados de eixos e alojamentos de laminação.
- Máquinas com estrutura em jangada: Possuem carcaças e eixos com ferramentas de laminação comuns montadas sobre eles.
4 fatores a considerar ao selecionar um método de fabricação
Antes de escolher entre dobradeira e perfiladeira, leve em consideração estes quatro fatores:
1. Comprimento
O comprimento das suas peças desempenha um papel crucial na determinação do método de fabricação apropriado.
Para peças mais longas, a conformação por rolos é a opção preferida em relação à dobra em prensa. Isso ocorre porque a dobra em prensa tem dificuldades para lidar com a produção de peças mais longas.
Os materiais para prensa dobradeira precisam ser divididos, cortados em lâminas e no comprimento desejado antes de serem processados na prensa dobradeira. Por outro lado, peças longas, como bobinas cortadas longitudinalmente, podem ser alimentadas diretamente na linha de perfilagem.
2. Projeto de Fabricação de Metal
Antes de selecionar um método de fabricação, leve em consideração o projeto e os formatos necessários. A dobra em prensa e a conformação por rolos seguem processos diferentes, e o tempo necessário para cada processo varia de acordo com a complexidade dos formatos a serem dobrados.
A dobradeira, por exemplo, só consegue lidar com um número limitado de dobras, sendo que cada dobra requer uma operação separada. Em contrapartida, a conformação por rolos permite moldar formas lineares complexas em uma única passada, reduzindo o tempo e os custos de produção.
3. Seleção de Materiais
Certos processos de fabricação são mais adequados para materiais específicos. A escolha do material pode otimizar o processo de fabricação e potencialmente gerar economia.
A dobra em prensa e a conformação por rolos funcionam bem com materiais mais leves, como aço laminado plano ou aço de alta resistência e baixa liga (HSLA). No entanto, materiais de alta resistência representam desafios tanto para a dobra em prensa quanto para a conformação por rolos.
4. Custos de ferramental
Os custos de ferramental costumam ser semelhantes tanto para a dobra em prensa quanto para a conformação por rolos, e o preço normalmente depende da natureza do seu projeto.
De modo geral, ao lidar com volumes maiores, a conformação por rolos tende a ter custos de ferramental mais baixos por peça. Por outro lado, se o volume for pequeno, o ferramental para prensa dobradeira provavelmente será a opção mais econômica.
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