Como escolher a melhor máquina de corte a plasma para sua oficina

Escolhendo o melhor máquina de corte a plasma Escolher a máquina certa para sua oficina é essencial para obter cortes precisos e eficientes e maximizar a produtividade. A tecnologia de corte a plasma é amplamente utilizada para cortar diversos tipos de metais, e selecionar a máquina adequada pode impactar significativamente seu fluxo de trabalho. Seja trabalhando com aço grosso ou chapas metálicas mais finas, a máquina de corte a plasma correta garantirá resultados de alta qualidade, economizando tempo e esforço. Neste guia, exploraremos os principais fatores para...

Introdução

As máquinas de corte a plasma são equipamentos de soldagem altamente eficazes que cortam materiais metálicos condutores com um jato de plasma quente. Esse processo é realizado em temperaturas extremas e requer preparação cuidadosa para garantir que a estação de trabalho, o equipamento de soldagem e os equipamentos de proteção individual estejam configurados corretamente antes do início do trabalho.

Uma máquina de corte a plasma é utilizada em todos os tipos de projetos de fabricação de metal, sendo comumente usada em oficinas de funilaria e pintura, canteiros de obras, esculturas, painéis decorativos para design de interiores e depósitos de materiais reciclados.

É uma máquina versátil que funciona enviando um gás inerte através de uma tocha, o que produz um arco elétrico. Esse processo força o plasma através da ponta da tocha para cortar o metal. O corte a plasma cria um arco que pode atingir uma temperatura extrema de até 45.000 graus Fahrenheit (aproximadamente 23.200 graus Celsius). É uma das maneiras mais eficazes e rápidas de cortar metal.

Ao escolher uma máquina de corte a plasma, é essencial familiarizar-se com os diferentes tipos de máquinas disponíveis e as diversas vantagens que elas oferecem para o seu projeto. Um sistema de corte a plasma inclui configurações de amperagem que controlam a potência disponível para o corte e um interruptor liga/desliga. Uma vez que a máquina de corte a plasma esteja devidamente configurada com as ferramentas e equipamentos adequados, ela se torna uma maneira limpa, segura e eficaz de cortar metal.

Embora as máquinas de corte a plasma representem inicialmente um investimento elevado, elas estão disponíveis para aluguel, o que as torna significativamente mais acessíveis e viáveis para uma ampla gama de projetos e materiais.

É essencial determinar qual tipo de cortadora de plasma é o mais adequado para sua oficina doméstica, empresa, oficina de reparos ou obra. Este guia fornecerá todos os detalhes que você precisa considerar ao escolher a melhor máquina de corte a plasma para o seu espaço de trabalho.

O que é plasma?

O plasma é o quarto estado da matéria, menos conhecido, juntamente com o sólido, o líquido e o gasoso. É um gás ionizado de alta energia, composto por átomos que perderam alguns ou todos os seus elétrons, resultando em uma mistura de íons carregados positivamente e elétrons livres. O plasma é criado quando um gás é submetido a temperaturas extremamente altas ou exposto a uma corrente elétrica.

É possível encontrar plasma em diversos fenômenos naturais, como raios, estrelas e chamas. Ele também desempenha um papel importante em inúmeras aplicações industriais e médicas, incluindo televisores de plasma, lâmpadas fluorescentes, cortadores de plasma e tochas de plasma.

O que diferencia o plasma dos outros estados da matéria são suas propriedades únicas. O plasma pode conduzir eletricidade, interagir com campos magnéticos e emitir luz.

O que é corte a plasma?

O corte a plasma envolve o uso de um jato de gás ionizado de alta velocidade para fundir e cortar metal. Os primeiros sistemas de corte a plasma utilizavam um design de tocha simples que, embora eficaz, apresentava limitações em termos de velocidade e precisão de corte. No entanto, esses sistemas rapidamente ganharam popularidade devido à sua capacidade de cortar uma ampla gama de metais e ligas.

Os avanços da década de 1970 levaram ao desenvolvimento de projetos de tochas de plasma mais sofisticados, que melhoraram tanto a velocidade quanto a precisão do corte. A incorporação de sistemas de controle computadorizados nas décadas de 1980 e 1990 aprimorou ainda mais a precisão e o controle dos sistemas de corte a plasma. Hoje, a tecnologia de corte a plasma é amplamente utilizada em diversos setores industriais, oferecendo capacidades de corte de metal precisas e eficientes.

Quais são os tipos de cortadores de plasma?

Embora as mesas de corte a plasma controladas por máquina sejam projetadas para um processo específico — a fabricação de metal —, diferentes tipos de plasma são utilizados em diversos sistemas. A fonte de plasma ideal para sua mesa CNC depende dos produtos que você fabrica e do seu volume de trabalho. Vamos analisar alguns tipos comuns de plasma:

Plasma de ar

As mesas de plasma a ar são ideais para fabricação de baixo volume e são frequentemente usadas em máquinas de fabricação de aço de nível básico.

Plasma de Oxigênio

O plasma de oxigênio oferece uma qualidade superior ao plasma de ar e é frequentemente utilizado por oficinas de fabricação de médio porte.

Plasma de Alta Definição

Para centros de serviços de aço e outras oficinas especializadas em processamento de alto volume, o plasma de alta definição é a escolha ideal. Essa opção também proporciona fabricações da mais alta qualidade.

Cortadores de plasma CNC

As máquinas de corte a plasma CNC podem produzir cortes de qualidade consistente em comparação com processos manuais. De fato, essas mesas de corte de última geração são projetadas para um acabamento impecável e, portanto, são um recurso vital para qualquer tipo de fabricação em aço.

Como eles funcionam?

CNC significa "controle numérico computadorizado" e é usado para descrever um processo automatizado. Em vez de arriscar danificar o material fabricando à mão livre com um maçarico manual, os fabricantes de aço usam software CNC para programar um chanfro multieixos para realizar o trabalho necessário. Problemas potenciais com a forma ou o perfil podem ser identificados no software antes do início da fabricação, evitando erros que desperdiçariam material. De fato, os sistemas CNC geralmente funcionam em conjunto com softwares CAM (usinagem assistida por computador) e CAD (projeto assistido por computador) para fornecer fabricações precisas.

Impactos nos fabricantes de aço

As mesas de corte a plasma CNC não só melhoram a qualidade e a produtividade de todos os tipos de fabricação em aço, como também oferecem outros benefícios às oficinas de fabricação. Por exemplo, graças à operação automatizada, esses tipos de cortadoras a plasma geralmente exigem apenas um técnico para operá-las, ajudando a reduzir os custos de mão de obra. Algumas, principalmente as mesas de tamanho industrial projetadas para a fabricação de materiais de grandes dimensões, também minimizam o manuseio de materiais, reduzindo o risco de danos ao produto bruto e aumentando a segurança na oficina.

Dez coisas a considerar ao comprar a melhor máquina de corte a plasma.

Após determinar que o corte a plasma é o processo certo para você, considere os seguintes fatores ao tomar sua decisão de compra.

Determine a espessura do metal que você cortará com mais frequência.

Um dos principais fatores a considerar é a espessura do metal que você cortará com mais frequência. As fontes de energia para corte a plasma são geralmente classificadas com base em sua capacidade de corte e amperagem. Por exemplo, se você cortar principalmente material com 6 mm (¼”) de espessura, um cortador de plasma com amperagem mais baixa deve ser suficiente. No entanto, para cortar metal com 12 mm (½”) de espessura, recomenda-se uma máquina com amperagem mais alta. Embora cortadores de plasma menores possam cortar metal mais espesso, a qualidade do corte pode ser comprometida, resultando em um corte irregular ou incompleto com escória. Cada cortador de plasma tem uma faixa de espessura ideal, portanto, é importante garantir que ela atenda às suas necessidades. Geralmente, uma máquina projetada para material de 6 mm (¼”) fornece cerca de 25 amperes de saída, uma máquina de 12 mm (½”) fornece de 50 a 60 amperes e, para cortar material de 19 mm (¾”) a 25 mm (1”), você precisaria de uma máquina com cerca de 80 amperes de saída.

Selecione a velocidade de corte ideal

A maioria dos seus cortes é feita em um ambiente de produção ou a velocidade é menos importante? Ao comprar uma máquina de corte a plasma, os fabricantes geralmente fornecem as velocidades de corte para várias espessuras de metal, medidas em polegadas por minuto (IPM). Se você costuma cortar metal de 6,35 mm (¼”), uma máquina com maior amperagem cortará mais rápido do que um modelo com menor amperagem, embora ambos sejam capazes de realizar a tarefa. Para cortes em produção, uma recomendação geral é escolher uma máquina capaz de cortar aproximadamente o dobro da espessura do seu material padrão. Por exemplo, para obter cortes rápidos e de alta qualidade em aço de 6,35 mm (¼”) em um ambiente de produção, uma máquina de corte a plasma de 12,7 mm (½”) (60 amperes) seria ideal.

Se você estiver realizando cortes longos e contínuos ou trabalhando em um sistema automatizado, é importante verificar o ciclo de trabalho da máquina. O ciclo de trabalho se refere ao tempo que você pode cortar continuamente antes que a máquina ou o maçarico superaqueçam e precisem de resfriamento. Ele é medido como uma porcentagem em um período de 10 minutos. Por exemplo, um ciclo de trabalho de 60% a 50 amperes significa que você pode cortar continuamente por seis minutos a cada 10. Um ciclo de trabalho mais alto permite uma operação contínua mais longa sem interrupções.

A máquina pode oferecer uma alternativa à partida de alta frequência?

A maioria das máquinas de corte a plasma possui um arco piloto que utiliza alta frequência para conduzir eletricidade pelo ar. No entanto, a alta frequência pode interferir com computadores ou equipamentos de escritório que estejam em uso na área. Portanto, métodos de ignição que eliminem os potenciais problemas associados aos circuitos de ignição de alta frequência podem ser vantajosos.

O método de arco de elevação utiliza um bocal CC+ com um eletrodo CC- em seu interior. Inicialmente, o bocal e o eletrodo entram em contato físico. Ao acionar o gatilho, a corrente flui entre o eletrodo e o bocal. Em seguida, o eletrodo se afasta do bocal, estabelecendo um arco piloto. A transferência do arco piloto para o arco de corte ocorre quando o arco piloto é aproximado da peça de trabalho. Essa transferência é causada pela diferença de potencial elétrico entre o bocal e a peça.

Compare o custo dos consumíveis com a vida útil dos consumíveis.

 As tochas de corte a plasma possuem diversos itens de desgaste que precisam ser substituídos, comumente chamados de consumíveis. Procure um fabricante que ofereça uma máquina com o menor número possível de peças consumíveis. Menos consumíveis significam menos peças para substituir e mais economia.

Consulte as especificações do fabricante para saber a duração de um consumível, mas certifique-se de que, ao comparar uma máquina com outra, esteja comparando os mesmos dados. Alguns fabricantes classificam os consumíveis pelo número de cortes, enquanto outros usam o número de partidas como padrão de medição.

Teste a máquina e avalie a qualidade do corte.

Realize cortes de teste em várias máquinas, utilizando a mesma velocidade de corte e espessura do material, para determinar qual máquina oferece a melhor qualidade. Compare os resultados inspecionando o metal em busca de escória na parte inferior e verificando se a largura do corte (a abertura criada pelo corte) é perpendicular ou angulada.

Escolha uma máquina de corte a plasma que produza um arco estreito e concentrado. Por exemplo, os consumíveis da Lincoln Electric são projetados para concentrar o vórtice de plasma, resultando em um arco mais preciso e maior poder de corte.

Além disso, realize um teste afastando a tocha de plasma da placa durante o corte. Avalie a distância que você pode mover a tocha da peça de trabalho, mantendo um arco eficiente. Um arco mais longo indica maior voltagem e a capacidade de cortar materiais mais espessos.

Transferências de piloto para corte e de corte para piloto

A transferência do arco piloto para o arco de corte ocorre quando o arco piloto é aproximado da peça de trabalho. Um potencial elétrico entre o bocal e a peça é o mecanismo responsável por essa transferência. Tradicionalmente, um resistor de alta tensão no circuito do arco piloto criava esse potencial. Esse potencial elétrico afeta diretamente a altura em que o arco pode ser transferido. Após a transferência do arco piloto para a peça de trabalho, um interruptor (relé ou transistor) é utilizado para interromper o circuito.

Procure uma máquina que proporcione uma transição rápida e precisa do piloto para o corte em uma grande altura de transição. Essas máquinas serão mais tolerantes ao operador e suportarão melhor a remoção de material por meio de goivagem. Uma boa maneira de testar as características de transição é cortando metal expandido ou grades. Nesses casos, a máquina precisará fazer a transição do piloto para o corte e vice-versa com muita rapidez. Para contornar isso, alguns fabricantes podem recomendar o corte do metal expandido usando apenas a corrente do piloto.

Verifique a visibilidade de funcionamento da máquina.

Ao trabalhar em uma aplicação, é importante conseguir visualizar o que está sendo cortado, principalmente ao traçar um padrão. A visibilidade é facilitada pela geometria da tocha – uma tocha menor e menos volumosa permite enxergar melhor a área de corte, assim como um bocal alongado. 

Procure pelo fator portabilidade.

Muitos consumidores utilizam suas máquinas de corte a plasma para diversas aplicações de corte e precisam movimentá-las dentro de uma fábrica, canteiro de obras ou até mesmo entre locais de trabalho. Ter uma unidade leve e portátil, além de um meio de transporte adequado – como um carrinho de transporte ou uma alça de ombro – faz toda a diferença. Ademais, se o espaço disponível na área de trabalho for limitado, uma máquina compacta é uma grande vantagem.

Além disso, você precisa de uma máquina que ofereça espaço para guardar o cabo de alimentação, a tocha e os consumíveis. O armazenamento integrado melhora drasticamente a portabilidade, já que esses itens não ficarão arrastando no chão nem se perderão durante o transporte da máquina.

Determine a robustez da máquina.

Para os ambientes de trabalho exigentes de hoje, procure uma máquina que ofereça durabilidade e tenha controles protegidos. Por exemplo, conexões e acessórios da tocha protegidos terão um desgaste menor do que os que não são. Algumas máquinas oferecem uma gaiola de proteção ao redor do filtro de ar e outras peças essenciais. Esses filtros são um recurso importante, pois garantem a remoção do óleo do ar comprimido. O óleo pode causar arcos elétricos e reduzir o desempenho de corte. A proteção desses filtros é importante, pois garante que o óleo e a água, que reduzem o desempenho de corte, sejam removidos do ar comprimido. 

Verifique se a máquina é fácil de operar e se oferece conforto.

Procure uma máquina de corte a plasma com um painel de controle grande, de fácil leitura e intuitivo. Um painel assim permite que mesmo quem não tem experiência com máquinas de corte a plasma consiga utilizá-la sem dificuldades. Além disso, uma máquina com informações de procedimento claramente impressas na unidade facilita a configuração e a resolução de problemas.  

Avaliando suas necessidades de corte a plasma

Antes de selecionar a melhor máquina de corte a plasma para o seu projeto, é crucial avaliar suas necessidades específicas e determinar qual máquina será a mais adequada. Considere os seguintes fatores para garantir que você escolha o equipamento certo para sua oficina ou empresa.

Que tipo de trabalho você realizará com a máquina de corte a plasma? As máquinas de corte a plasma são ferramentas versáteis capazes de cortar praticamente qualquer metal, tornando-as adequadas para uma ampla gama de projetos. No entanto, as máquinas de corte oxiacetilênico também podem ser uma opção mais rápida para certos metais.

Ao escolher uma máquina de corte a plasma ou equipamento de soldagem similar, leve em consideração os seguintes pontos:

• Frequência de utilização: Você usará a máquina de corte a plasma para um projeto pontual, tarefas ocasionais ou produção contínua para fins comerciais ou empresariais?
• Portabilidade: Você precisa de uma máquina de corte a plasma que possa ser facilmente transportada entre diferentes locais, ou ela ficará instalada em um único lugar?
• Fonte de alimentação: Você tem acesso a um gerador para alimentar a máquina de corte a plasma, ou precisará de uma fonte de alimentação constante para manter o equipamento funcionando?
• Espessura do material: Qual a espessura do metal que você vai cortar? Embora os cortadores de plasma sejam eficazes para diversos materiais, alguns metais podem ser mais adequados para outros tipos de corte, como os cortadores oxiacetilênicos.
• Consistência da eletricidade: A estabilidade do fornecimento de energia elétrica é essencial para o desempenho ideal do corte a plasma. Flutuações no fornecimento de energia podem afetar a eficiência e a produtividade.

Ao entender os recursos disponíveis e o tipo de materiais e tarefas que você planeja realizar, poderá tomar uma decisão mais informada sobre qual marca e modelo de cortadora de plasma melhor atenderá aos requisitos do seu projeto.

Uma distinção notável entre as marcas são as características ou estilos específicos que oferecem, os quais podem melhorar a funcionalidade ou a conveniência da máquina.

Algumas perguntas sobre a máquina de corte a plasma

Para que posso usar uma máquina de corte a plasma?

O corte a plasma é ideal para cortar aço e materiais não ferrosos com menos de 2,5 cm de espessura. O corte oxiacetilênico exige que o operador controle cuidadosamente a velocidade de corte para manter o processo de oxidação. Se a velocidade for muito alta, o corte para. O plasma é mais tolerante. O corte a plasma se destaca em muitas aplicações específicas, como o corte de metal expandido, que é difícil e lento com oxiacetileno. Além disso, em comparação com o corte mecânico, o plasma geralmente é muito mais rápido e pode realizar cortes não lineares com facilidade.

Como o corte a plasma se compara ao corte oxiacetilênico?

O corte a plasma pode ser realizado em qualquer tipo de metal condutor – aço macio, alumínio e aço inoxidável são alguns exemplos. Com aço macio, os operadores obterão cortes mais rápidos e com maior espessura do que com ligas metálicas.

O corte oxiacetilênico funciona queimando ou oxidando o metal base. É limitado ao aço e outros metais ferrosos que suportam o processo de oxidação. Metais como alumínio e aço inoxidável formam um óxido que inibe a oxidação subsequente, tornando o corte oxiacetilênico convencional impossível. O corte a plasma, por outro lado, não depende da oxidação para funcionar e, portanto, pode cortar alumínio, aço inoxidável e qualquer outro material condutor.

Embora diferentes gases possam ser usados para o corte a plasma, atualmente a maioria das pessoas utiliza ar comprimido como gás de plasma. Na maioria das operações, o ar comprimido está prontamente disponível e, portanto, o plasma não requer gás combustível nem oxigênio comprimido para funcionar. Algumas unidades portáteis também fornecem ar a partir de um compressor integrado.

O corte a plasma costuma ser mais fácil de dominar para iniciantes e, em materiais mais finos, é muito mais rápido do que o corte oxiacetilênico. No entanto, para seções grossas de aço (2,54 cm ou mais), o corte oxiacetilênico ainda é preferido, pois geralmente é mais rápido e requer fontes de alimentação de menor capacidade do que o plasma.

Quais são as limitações do corte a plasma? Em que situações o corte oxiacetilênico é preferível?

O corte oxiacetilênico ainda pode ser o processo preferido para algumas aplicações. As máquinas de corte a plasma são mais caras do que as de oxiacetileno. O corte com maçarico também opera independentemente de energia elétrica ou ar comprimido, o que pode torná-lo um método mais conveniente para alguns usuários. O corte oxiacetilênico também pode cortar seções mais espessas (>2,5 cm) de aço mais rapidamente do que o plasma. Usuários com instalações próprias, no entanto, podem se beneficiar da tecnologia de plasma utilizando os serviços já existentes na oficina com pouco custo adicional, eliminando o custo de consumíveis como oxigênio e gás combustível, bem como o risco de segurança associado aos gases comprimidos.

Conclusão

Máquinas KRASS Somos o seu destino definitivo para todas as suas necessidades de fabricação personalizada. Especializamo-nos na fabricação de mesas de corte a plasma CNC de alta resistência, adaptadas a todos os tipos de fabricação em aço. Nossas mesas são personalizadas para atender a requisitos individuais, com opções para corte a plasma de ar, oxigênio ou alta definição. Além disso, nossas mesas de corte a plasma vêm com suporte vitalício gratuito e ilimitado. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre como podemos auxiliar nas suas necessidades de fabricação. melhor máquina de corte a laser plasma.