¿Qué es la máquina de corte por plasma?

¿Qué es la máquina de corte por plasma?

Máquina de corte por plasma que procesa metales mediante tecnología de corte por plasma.

La máquina de corte por arco de plasma es una máquina que procesa materiales metálicos mediante tecnología de corte por plasma.

El corte por plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir (y evaporar) la parte metálica o parte de la incisión de la pieza de trabajo, y eliminar el metal fundido mediante el impulso del plasma de alta velocidad para formar una incisión.

Introducción a la máquina de corte por plasma:

La máquina de corte por plasma es una máquina que procesa materiales metálicos mediante la tecnología de corte por plasma.

Características de la máquina de corte por plasma:

Máquina de corte por plasma

Selección doble del modo de corte automático y semiautomático
Control digital preciso de la longitud de corte
Fácil de operar
La máquina de corte por plasma con diferentes gases de trabajo puede cortar todo tipo de oxígeno cortando metales difíciles de cortar, especialmente para metales no ferrosos (aluminio, cobre, titanio, níquel) el efecto de corte es mejor; Su principal ventaja es que cuando el espesor del metal de corte no es grande, la velocidad de corte por plasma es rápida, especialmente cuando se corta chapa de acero al carbono ordinaria, la velocidad puede alcanzar 5 ~ 6 veces el método de corte con oxígeno, superficie de corte lisa, pequeña deformación térmica, casi sin zona afectada por el calor.
Las máquinas de corte por plasma pueden utilizar gas de trabajo (el gas de trabajo es el medio conductor del arco de plasma y el cuerpo que transporta el calor, pero también excluye el metal fundido en la incisión). Las características, la calidad y la velocidad del corte por arco de plasma tienen una influencia significativa. Los gases de arco de plasma más utilizados incluyen argón, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, aire, vapor de agua y algunos gases mixtos.
La máquina de corte por plasma se utiliza ampliamente en automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria en general, maquinaria de construcción, estructuras de acero y otras industrias.
Al obtener plasma a partir de vapor de agua, un método tan seguro, simple, eficaz, multifuncional y respetuoso con el medio ambiente para el procesamiento en caliente de metales de 0,3 mm o más de espesor (corte, soldadura por fusión, soldadura fuerte, temple, pulverización, etc.), este es el primero en la historia de la industria de procesamiento de metales.
El producto de plasma “Multiplaz 3500” consta de una pistola de plasma y un chasis, con un peso total de 9 kg. El proceso de funcionamiento de un dispositivo de plasma es el siguiente: se genera un arco entre la boquilla (ánodo) y el electrodo (cátodo) dentro de la pistola, que ioniza la humedad, alcanzando así el estado de plasma. En este momento, el vapor ionizado, bajo presión interna, en forma de haz de plasma, sale de la boquilla a una temperatura aproximada de 8000 °C. Esto permite el corte, la soldadura, la soldadura por fusión y otros tratamientos térmicos de materiales no combustibles.

La estructura de la máquina:

El marco adopta una estructura completamente soldada, que es fuerte y razonable, fácil de operar y duradera.
Alta velocidad de corte y alta precisión. Boca de corte pequeña, limpia y sin escoria. Basándose en el sistema de control numérico tradicional, se ha mejorado el control de corte y se ha evitado el segundo proceso de afilado.
Adecuado para placas de acero con bajo contenido de carbono, placas de cobre, placas de hierro, placas de aluminio, placas galvanizadas, placas de titanio y otras placas de metal.
Alta configuración del sistema CNC. Encendido automático del arco, rendimiento estable y una tasa de éxito de encendido superior a 99%.
Compatible con archivos de ruta de código G estándar generados por Wentai, BeiAA Haier, ARTCAM, Type3 y otros programas. El sistema de control utiliza una memoria USB para intercambiar archivos de procesamiento, lo que facilita su uso.

Los parámetros de rendimiento:

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Principio de funcionamiento:

La máquina de corte por plasma se calienta a una temperatura muy alta y es un gas altamente ionizado, la potencia del arco se transferirá a la pieza de trabajo, el calor alto hace que la pieza de trabajo se derrita y explote, formando un estado de trabajo de corte por arco de plasma.

Tras entrar el aire comprimido en la antorcha, la cámara de gas lo divide en dos vías, formando el gas de plasma y el gas auxiliar. El arco de gas de plasma funde el metal, mientras que el gas auxiliar enfría los componentes de la antorcha y expulsa el metal fundido.

La fuente de alimentación de corte consta de dos partes: circuito principal y circuito de control. Principio eléctrico: el circuito principal incluye un contactor, un transformador de potencia trifásico con alta reactancia de fuga, un rectificador de puente trifásico, una bobina de arco de alta frecuencia y elementos de protección. Las características externas de la fuente de alimentación se deben a la alta resistencia de fuga. El circuito de control completa el proceso de corte mediante el interruptor de botón de la antorcha de corte.

Pre-ventilation - main circuit power supply - high frequency arc - cutting process - rest arc - stop.

La alimentación del circuito principal está controlada por el contactor; el gas a través del cortocircuito está controlado por la electroválvula;

El circuito de control controla el oscilador de alta frecuencia para encender el arco, y la alta frecuencia deja de funcionar después de que se establece el arco.

Además, el circuito de control también tiene las siguientes funciones de bloqueo interno: acción del interruptor de control térmico, parada de trabajo.

Aplicación de producción:

La ventaja de la máquina de corte por plasma es que la energía del arco de plasma está más concentrada, la temperatura es más alta, la velocidad de corte es más rápida, la deformación es pequeña, pero también puede cortar acero inoxidable, aluminio y otros materiales.

Las desventajas del corte por plasma son la intensidad de la luz del arco, el ruido, el polvo y la contaminación ambiental. Se utiliza mucho el corte por plasma subacuático de espesor medio, y el espesor de corte también tiene ciertas limitaciones. De igual manera, el flujo de gas, la longitud del arco, la calidad del telégrafo, el tamaño de la corriente y la velocidad de corte afectan la calidad. El maestro no está enterrado, no es tan simple como el oxicorte. El uso de la pistola de corte por plasma no debe ser excesivo, ya que la velocidad de corte es rápida y fácil de verse afectada por los factores anteriores, lo que resulta en una calidad de corte desigual. En general, para el corte de placas delgadas, la calidad de la superficie de la incisión del corte por plasma es mejor que el corte por relleno de fuego, y la escoria colgante es menor.

En los últimos años, fabricantes extranjeros han desarrollado una nueva tecnología llamada plasma fino o plasma de alta precisión, que ha sido introducida por fabricantes nacionales. El resultado es mejor. Al mejorar el diseño del momento de corte, la calidad de la superficie de corte de la pieza de trabajo mejora significativamente, y la verticalidad del borde de corte puede alcanzar de 0 a 1,5°, lo que resulta especialmente beneficioso para mejorar la calidad de corte de placas gruesas. Gracias a la pistola de corte mejorada, la vida útil del electrodo se ha incrementado considerablemente. Sin embargo, la distancia entre la pistola y la placa de acero es mayor, el sensor de altura de la pistola es más sensible y la reacción de elevación de la pistola es más rápida.

Por lo tanto, el corte por plasma de placas de acero de 4-30 mm es el método más ideal, ya que evita la baja velocidad de corte con oxígeno-acetileno, la deformación, la fusión por incisión y las graves deficiencias de escoria. Se obtienen espesores específicos de acero inoxidable y otros materiales.

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