Pregunta: Nuestra empresa ha adquirido 2 nuevas Prensas plegadoras hidráulicas. A pesar de ofrecer muchas opciones, no satisfacen nuestras necesidades. Seguimos enfrentando problemas, como la imposibilidad de repetir ángulos. Las herramientas que tenemos son nuevas; cada punzón de precisión ayuda a reducir el tiempo de preparación. Sin embargo, lograr consistencia en las angularidades sigue siendo un gran desafío.
Producimos principalmente aceros dulces con un espesor de 10 a 0,25 pulgadas, así que me pregunto si el material que utilizamos está relacionado con esto. De ser así, ¿qué tipo o clase es preferible? ¿De qué otra manera podríamos solucionar los problemas de incompatibilidad angular tras mantener todo el flujo?
Respuesta: Cada uno tiene sus propias preferencias en cuanto a las marcas y modelos de prensas plegadoras hidráulicas. El sistema de accionamiento puede ser eléctrico, hidráulico o servohidráulico, y cada uno funciona de forma diferente. Sin embargo, todos los tipos ofrecen reproducibilidad en micrómetros.
Cada fabricante de prensas plegadoras ofrece versiones patentadas capaces de crear o deshacer aplicaciones específicas. Esto es simplemente una cuestión de precisión. En cuanto a las opciones básicas, prácticamente todas las prensas plegadoras de marca son adecuadas y precisas. Esto también aplica a las herramientas. Utilizar las herramientas específicas, como las rectificadoras de precisión o las cepilladoras, y adaptarlas a su tarea, le permitirá obtener resultados perfectos.
Para lograr la máxima excelencia con una prensa plegadora mejorada, las herramientas rectificadas con precisión son la mejor opción. Generalmente, tienen una tolerancia de fabricación de ±0,0004 a ±0,0008 pulgadas, así como en alturas totales y núcleo de la herramienta. La herramienta de planificación tiene una tolerancia de ±0,005 pulgadas por 10 pies, lo que dificulta su aplicación en una instalación gradual de prensas plegadoras.
Es mejor no usar la prensa ni las herramientas al máximo. Evite usar la máquina al máximo o al mínimo de su capacidad. Úsela al máximo. En términos de seguridad, proporcione 20 % más de capacidad de carga para la máquina y la herramienta de la que requiere su aplicación.
Cambio de espesor y tensión
Independientemente de la prensa plegadora hidráulica y la capacidad de la herramienta para lograr un rendimiento altamente preciso, se debe tener en cuenta el cambio de materiales, particularmente cuando se implementa una tarea de tolerancias estrictas.
Por ejemplo, observemos los aceros laminados en caliente de calibre 10. Su espesor nominal puede ser de hasta 0,1345 pulgadas, aunque puede variar entre 0,1285 y 0,1404 pulgadas. Los materiales pueden tener diferentes espesores a lo largo de la lámina. En los laminadores, el rodillo se desvía en el núcleo, lo que genera mayor espesor en la zona central y menor en las crestas de las láminas. Por lo tanto, la lámina de una sola pieza puede tener diferentes espesores. Supongamos que la diferencia es de 0,007 pulgadas desde las crestas hasta la zona central. Esto bastará para producir un cambio de ángulo de doblado de 5 grados en las piezas.
Cada material tiene una resistencia máxima a la tracción (UTS). Si se trabaja con aceros ASTM A36 de calibre 10, la tolerancia de UTS oscila entre 58 kSI y 80 kSI.
Laminado en caliente vs. laminado en frío
Los aceros laminados en caliente y en frío difieren en ciertos aspectos fundamentales. El acero laminado en caliente se somete a laminación a temperaturas elevadas, por lo que puede sufrir una sobretensión considerable debido a un enfriamiento irregular. Esta sobretensión agrava la variación entre piezas.
Los aceros se transforman posteriormente mediante relaminación en laminadores en frío, principalmente a temperatura ambiente. A continuación, se someten a recocido y revenido. Todo esto proporciona un acabado superior a los aceros laminados en frío que a los aceros decapados y engrasados laminados en caliente. Los aceros laminados en frío son menos carbonizados y, tras el recocido, presentan mayor blandura que los laminados en caliente, que se caracterizan por una mayor resistencia.
Influencia en el radio y la deducción por curvatura
Supongamos que formamos un radio de curvatura excelente, lo que implica que la lámina tiene el mismo espesor que dicho radio. Se puede obtener estabilidad y repetibilidad para la curvatura. Sin embargo, debe considerarse la variabilidad de los materiales. Ahora observemos las variaciones de espesor. Los materiales de calibre 10 varían entre 0,1285 y 0,1404 pulgadas, lo que difiere en 0,0119 pulgadas. Al realizar el cálculo de curvatura, cada espesor nos proporciona una deducción de curvatura específica (BD). El cálculo para materiales de 0,1285 pulgadas de espesor da una deducción de curvatura de 0,222 pulgadas. El mismo cálculo para materiales de 0,1404 pulgadas de espesor da una deducción de curvatura de 0,243 pulgadas. Como se puede ver, la variación es de 0,021 pulgadas.
El cambio en la resistencia a la ductilidad observado anteriormente también afecta los radios de curvatura internos. En el caso de la formación de aire, la alta resistencia a la ductilidad produce radios de flotación amplios. La variación de los radios provocará cambios en la deducción por flexión.
Radio más pequeño y curvatura aguda
Usted mencionó el excelente estado de sus herramientas, sin embargo, no se mencionó nada sobre el radio de punta de punzonado particular ni el radio de curvatura final de la pieza.
Si sus aplicaciones requieren radios de perforación extremadamente pequeños, utilice puntas afiladas. Estas puntas son capaces de aplicar una gran fuerza.
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