Máquina punzante hidráulica
Máquina punzante hidráulica
Esta punzadora hidráulica está diseñada con múltiples funciones para ahorrar mano de obra, tiempo, energía y costos. Esta versatilidad le permite satisfacer las diversas necesidades de la industria metalúrgica. Actualmente, KRRASS cuenta con las mejores calificaciones de todas las marcas de punzadoras hidráulicas del mercado.
El máximo rendimiento permite cortar piezas en grandes volúmenes de forma precisa y rentable.
Hemos diseñado íntegramente el circuito hidráulico proporcional. Está optimizado para cizallas de guillotina de cualquier tamaño, con componentes de alta calidad y fiabilidad.
Las punzonadoras hidráulicas están disponibles en una amplia gama de modelos y potencias. Permiten personalizar los parámetros al máximo nivel de su categoría.
Equipo estándar
- Electricidad: Schneider Electric – Francia
- Motor principal: Siemens Motor – Alemania
- Interruptor de pie: KACON – Corea del Sur
- Sistema hidráulico: Bosch Rexroth – Alemania
- Bomba de aceite: First/Sunny – EE. UU.
- Anillo de sellado: PARKER – América
Características de la máquina punzante hidráulica
Estación de perforación
Todas las operaciones de punzonado de metales de la máquina herradora Se procesan mediante potencia hidráulica, lo que permite que la máquina realice un punzonado muy eficiente y silencioso. El punzonado es silencioso, potente y eficiente. El dispositivo puede utilizarse para golpear metal grueso o materiales delgados en capas. Los materiales de desecho se desprenden juntos y en capas. La mesa de punzonado consta de dos partes: la brida de punzonado y el soporte. Existen diferentes soportes para distintos materiales. El soporte es un dispositivo que evita que la tela regrese con el punzón después del corte.
Estación de corte de barras planas
La estación de corte de metales de la máquina herradora Está equipada con mecanismos de fijación sencillos y robustos. Dependiendo de la capacidad de corte de la máquina, se puede ajustar para cualquier espesor de acero. La capacidad de corte puede alcanzar hasta 45 cm (17,71 pulgadas) en barras planas o en el corte de perfiles de esquina. Las cuchillas de corte, diseñadas para producción en masa, se pueden utilizar por ambos lados (la cuchilla superior tiene dos filos y la inferior cuatro); esto garantiza un corte limpio con mínima deformación, desde la capacidad total hasta un espesor de tan solo 3 mm (1/8 de pulgada).
Estación de corte de barras
Las máquinas estándar están equipadas con cuchillas para cortar perfiles en U. Los bordes se sujetan mediante mordazas eficientes, lo que garantiza que el equipo se pueda colocar fácilmente en el dispositivo sin necesidad de ajustes adicionales. Gracias a otros equipos, es posible cortar perfiles en I, perfiles en T y barras metálicas redondas y cuadradas.
Estación de entallado de la máquina punzante
Alta adaptabilidad: Con QBH, QCS y otras interfaces de fibra óptica, se puede adaptar a varios dispositivos láser convencionales.
Excelente diseño: La configuración óptica optimizada y el diseño de flujo de aire suave y eficiente mejoran significativamente la calidad y la eficiencia del corte.
Estación de corte angular
Esta estación permite el corte de ángulos grandes con una capacidad que va desde 17 3/4 pulgadas a 35 1/2 pulgadas.
Equipo opcional
- Cizalla de posicionamiento automático para acero angular, acero de canal y acero redondo
- Sujeción hidráulica automática de placa de corte
- Cizalla angular de acero con sujeción automática
- Posicionamiento láser
- Perforación de persianas
- Doblado
Más detalles de la máquina cortadora de hierro
Parámetros técnicos de la máquina punzadora de hierro
| Especificación técnica | Q35Y-12 | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Presión de perforación (T) | 35T | 60T | 90T | 120T | 160T | 200 toneladas | 250T | |||
| Profundidad de garganta (mm) | 115 | 300 | 355 | 400 | 600 | Años 600 | 600 | |||
| Troquel estándar | Puñetazos | Diámetro X Espesor máximo | mm | 25X12 | 25X16 | 30X20 | 35X25 | 38X26 | 40X35 | 40X40 |
| Diámetro X Espesor | mm | 25X12 | 25X16 | 30X20 | 35X25 | 38X26 | 40X35 | 40X40 | ||
| Diámetro máximo | mm | 12 | 25 | 30 | 35 | 38 | 40 | 40 | ||
| Viajar | mm | 35 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||
| Viajes de trabajo | mm | X18 | X20 | X25 | X25 | X30 | X35 | X40 | ||
| Profundidad de la garganta | mm | 115 | 300 | 355 | 400 | 600 | 600 | 600 | ||
| Barra de acero | Redondo | mm | 35 | 45 | 50 | 60 | 65 | 70 | 80 | |
| Cuadrado | mm | 30X30 | 40X40 | 50X50 | 50X50 | 55X55 | 60X60 | 65X65 | ||
| Ángulo de acero | Tamaño del ángulo | mm | 86X86X8 | 125X125X12 | 140X140X12 | 160X1160X14 | 180X180X16 | 200X200X18 | 200X200X20 | |
| Ángulo de corte | ° | 50X50X5 | 50X50X5 | 50X50X5 | 60X60X6 | 60X60X6 | 100X100X10 | 120X120X10 | ||
| Sección angular | mm | 5.5 | 5.5 | 6.5 | 9 | 11.5 | 12 | 12 | ||
| Ranurado | Espesor | mm | 100 | 126 | 160 | 210 | 280 | 300 | 320 | |
| Ancho | mm | 30 | 53 | 60 | 75 | 86 | 89 | 92 | ||
| Profundidad | mm | |||||||||
| Troquel opcional | Perfil con forma de UI | mm | 100X100X8 | 125X125X12 | 140X140X12 | 160X160X14 | 180X180X16 | 160X160X14 | 180X180X16 | |
| Perfil en forma de T | mm | 40X40X6 | 60X60X8 | 70X70X10 | 80X80X10 | 80X80X10 | 80X80X10 | 80X80X10 | ||
| Viga en I | mm | 40X60X4 | 126X74X5 | 160X86X6 | 200X102X9 | 280X124X10.5 | 300X126X11 | 320X130X10 | ||
| Doblado en V | Longitud | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
| Doblado en V | Espesor | mm | 4 | 10 | 15 | 20 | 26 | 33 | 40 | |
| Voltaje | Kn | 350 | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | ||
| Potencia del motor | kilovatios | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | ||
| Peso | kilogramo | 1600 | 1800 | 2400 | 4200 | 6800 | 7600 | 13500 | ||
| Dimensiones del contorno (LxAnxAl) | mm | 950X950X1800 | 1640X730X1770 | 1860X800X1990 | 2355X960X2090 | 2680X1040X2300 | 2970X1240X2350 | 3000X1440X2450 | ||
Caso de uso de la máquina forjadora de hierro
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