Cómo seleccionar el equipo de corte por plasma adecuado para su taller

Corte por plasma está reemplazando el corte oxiacetilénico en muchas aplicaciones con su velocidad y rentabilidad, especialmente con la caída del precio de los cortadores de plasma y la aparición de modelos portátiles, ahora es el momento de considerar seriamente la aplicación de la tecnología de corte por plasma en sus aplicaciones de corte.

Tabla de contenido

I. Tecnología de corte por plasma

II. Determinar el espesor del metal comúnmente utilizado para el corte por plasma.

III. Determinar los requisitos ideales de velocidad de corte para el corte por plasma.

IV. Método de arranque de la máquina de corte por plasma

V. Costos ocultos del corte por plasma: costo y vida útil de los consumibles

VI. Pruebas de campo y selección de corte por plasma

VII. Otras consideraciones

VIII.Conclusión

I. Tecnología de corte por plasma

El corte por plasma utiliza un chorro de gas ionizado de alta velocidad para cortar. Este gas se denomina plasma. El arco de la pistola de plasma conduce la corriente hacia la pieza de trabajo, calentando y fundiendo el material, y luego el chorro de alta velocidad expulsa el metal fundido para completar el proceso de corte. A diferencia del corte oxiacetilénico, el corte por plasma puede utilizarse para cualquier metal conductor, como aluminio y acero inoxidable, mientras que el corte oxiacetilénico se basa en la oxidación y no puede cortar materiales como el aluminio y el acero inoxidable.

II. Determinar el espesor del metal comúnmente utilizado para el corte por plasma.

Requisitos de corte para materiales de 1/4 de pulgada de espesor:

En general, si trabaja con frecuencia con materiales metálicos de aproximadamente 6,35 mm (1/4 de pulgada) de espesor, puede considerar una cortadora de plasma de bajo amperaje. Los metales de este espesor suelen cortarse eficazmente con menor potencia y corriente, como las máquinas de 20 a 40 amperios. Estas máquinas ofrecen una calidad y velocidad de corte estables, ideales para el procesamiento de chapas metálicas más delgadas.

Requisitos de corte para materiales de 1/2 pulgada de espesor:

Para materiales metálicos de 1/2 pulgada (aproximadamente 12,7 mm) de espesor, es necesario elegir una máquina de corte por plasma con mayor potencia y corriente de salida. Normalmente, este espesor de metal requiere una corriente de 50 amperios o más para garantizar un corte rápido y eficiente. Las máquinas de alta potencia pueden procesar placas de metal más gruesas y mantener una buena calidad y precisión de corte a altas velocidades.

III. Determinar los requisitos ideales de velocidad de corte para el corte por plasma.

Las plantas de producción y los talleres presentan grandes diferencias en los requisitos de velocidad de corte. Es recomendable elegir una máquina de corte por plasma que pueda alcanzar su velocidad de corte habitual del doble de espesor.

Requisitos de velocidad de corte de las plantas de producción

• Diferencias entre industrias: Las plantas de producción de cada industria tienen distintos requisitos de velocidad de corte. Por ejemplo, la industria automotriz suele requerir cortes de alta velocidad para procesar grandes cantidades de chapa metálica, mientras que la industria aeroespacial puede requerir velocidades de corte de mayor precisión para garantizar la calidad y la precisión dimensional de las piezas.
• Producción en masa: Las plantas de producción suelen requerir un gran número de cortes continuos, por lo que es importante elegir una máquina de corte por plasma que pueda completar la tarea eficientemente en poco tiempo. Estas máquinas suelen ofrecer alta potencia y rápidas velocidades de corte, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción.
• Requisitos de automatización: Algunas fábricas utilizan sistemas de corte automatizados que requieren velocidades de corte que se adapten rápidamente a diversas piezas y espesores. Por lo tanto, es crucial elegir una máquina con velocidades de corte ajustables y estables para satisfacer las necesidades de las líneas de producción automatizadas.

Requisitos de velocidad de corte para talleres

• Requisitos de flexibilidad y diversidad: Los talleres suelen necesitar flexibilidad para manejar diversos materiales metálicos de diferentes espesores y formas. Es fundamental elegir una máquina que ajuste rápidamente la velocidad de corte y se adapte a los diferentes requisitos de las piezas, a fin de garantizar una alta eficiencia y una alta calidad en las operaciones de corte en diferentes proyectos.
• Producción personalizada: algunos talleres pueden manejar piezas personalizadas o producción en lotes pequeños, por lo que se necesita una máquina de corte que se pueda configurar y ajustar rápidamente para adaptarse a las diferentes necesidades de los clientes y los requisitos del proyecto.

IV. Método de arranque de la máquina de corte por plasma

La mayoría de las máquinas de corte por plasma utilizan un arranque por arco de alta frecuencia, que es fácil de arrancar, pero puede causar interferencias en computadoras o equipos de oficina. Si su entorno de producción utiliza equipos de control PLC o PC sensibles, es especialmente importante elegir un método de arranque alternativo que elimine las interferencias de alta frecuencia.

Ventajas y desventajas del arranque de arco de alta frecuencia

• Cómo funciona el arranque por arco de alta frecuencia: La mayoría de las máquinas de corte por plasma utilizan tecnología de arranque por arco de alta frecuencia para iniciar el proceso de corte. Esta tecnología utiliza una corriente de alta frecuencia para generar un arco, lo que permite que la máquina de corte por plasma arranque de forma rápida y fiable. Las ventajas del arranque por arco de alta frecuencia incluyen un arranque fácil, una operación sencilla y su aplicabilidad en diversos entornos de trabajo.
• Posibles problemas de interferencia: Sin embargo, el inicio de arcos eléctricos de alta frecuencia también puede causar interferencias en equipos electrónicos circundantes, especialmente en equipos de control sensibles como PLC (controladores lógicos programables) o PC (computadoras personales). Estos dispositivos pueden verse afectados por campos electromagnéticos de alta frecuencia, lo que afecta su funcionamiento normal o incluso puede causar daños o pérdida de datos.

Elección de métodos de arranque alternativos

• Tecnología de arranque de arco de CC: Para solucionar el problema de interferencias que puede causar el arranque de arco de alta frecuencia, algunas máquinas de corte por plasma modernas utilizan la tecnología de arranque de arco de CC. Esta tecnología utiliza corriente continua para generar un arco entre el electrodo y la boquilla sin necesidad de ondas electromagnéticas de alta frecuencia. Esto evita interferencias con equipos electrónicos circundantes y garantiza el funcionamiento normal de equipos sensibles en el entorno de producción.
• Tecnología de arranque por arco de elevación: Otro método de arranque alternativo común es la tecnología de arranque por arco de elevación. Esta tecnología inicia el arco estableciendo contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo, y luego mueve rápidamente el electrodo para formar un arco de corte. Esta tecnología no solo evita las interferencias de alta frecuencia, sino que también es más segura y controlable al arrancar, y es adecuada para aplicaciones que requieren un corte de alta precisión o son sensibles a las interferencias electromagnéticas.

Elija el método de inicio adecuado

Al elegir una máquina de corte por plasma, debe tener en cuenta la sensibilidad de su entorno de producción a las interferencias del equipo:

Si hay una gran cantidad de dispositivos de control sensibles en su entorno operativo, especialmente líneas de producción automatizadas que requieren un funcionamiento estable a largo plazo, se recomienda elegir un modelo de máquina de corte que pueda eliminar la interferencia de alta frecuencia, como una máquina que utiliza tecnología de arranque por arco de CC o arco de elevación.

En algunos entornos de trabajo, el arranque por arco de alta frecuencia puede no causar efectos graves. Puede elegir el método de arranque más adecuado según sus necesidades y el entorno de uso del equipo.

V. Costos ocultos del corte por plasma: costo y vida útil de los consumibles

Las pistolas de corte por plasma tienen diversos consumibles que deben reemplazarse periódicamente, como tapas de retención, boquillas, electrodos, etc. Elegir una máquina de corte con menos consumibles puede reducir la frecuencia y el costo de reemplazo. Compare la vida útil de los consumibles de diferentes modelos.

Tipos de consumibles y frecuencia de reemplazo

• Los consumibles de las máquinas de corte por plasma incluyen principalmente tapas de retención, boquillas, electrodos y anillos de remolino. Estos consumibles se desgastan gradualmente durante el proceso de corte y deben reemplazarse regularmente para garantizar la calidad y eficiencia del corte.
• Tapa de retención: La tapa de retención es un componente importante para proteger la pistola de corte y prolongar la vida útil de otros consumibles, como boquillas y electrodos. Su sustitución regular puede evitar una menor calidad de corte y daños al equipo.
• Boquilla y electrodo: La boquilla y el electrodo son las piezas que se reemplazan con mayor frecuencia en el proceso de corte por plasma. La función de la boquilla es guiar el chorro de plasma, y el electrodo es el conductor de la corriente. Su desgaste afecta la calidad y la eficiencia del corte, por lo que deben reemplazarse regularmente según la frecuencia de uso y el tipo de material.
• Anillo de remolino: El anillo de remolino se utiliza en algunos modelos de máquinas de corte. Su función es mejorar la estabilidad del flujo de aire y del chorro de plasma, mejorando así la calidad del corte y prolongando la vida útil de otros consumibles.

Comparación de datos de vida útil de los consumibles

• Elegir una máquina de corte con menos consumibles puede reducir significativamente la frecuencia y el coste de los reemplazos. La vida útil de los consumibles de las máquinas de corte de diferentes fabricantes puede variar, y estos datos suelen encontrarse en la hoja de especificaciones del producto o en el manual del usuario.
• Estándares de vida útil de los consumibles: Los fabricantes suelen evaluar la vida útil de los consumibles según diferentes estándares, como el número de cortes o el número de arranques. En instalaciones de producción continua, la vida útil de los consumibles puede variar, por lo que la rentabilidad y la practicidad de cada modelo deben evaluarse en función del uso real.
• Consideraciones de rentabilidad: Al seleccionar una máquina de corte, además del costo inicial de compra, también se debe considerar detenidamente la frecuencia y el costo de reemplazo de consumibles. Elegir un modelo con una larga vida útil de los consumibles puede reducir eficazmente los costos operativos y el tiempo de inactividad causado por el cambio de consumibles durante la producción.

VI. Pruebas de campo y selección de corte por plasma

Realice cortes de prueba en varias máquinas de corte por plasma para comparar la calidad del corte. Observe la escoria en la base y el ángulo de corte. Seleccionar una máquina bien diseñada puede proporcionar un arco más compacto y concentrado para garantizar la calidad del corte.

Importancia de las pruebas de campo

• Evaluación de la calidad del corte: Antes de seleccionar una máquina de corte por plasma, es fundamental realizar pruebas de campo. Al realizar pruebas de corte en varios modelos, se puede comparar directamente su calidad. Prestar atención a la cantidad de escoria (residuo) en la base y al ángulo de corte son indicadores clave para evaluar la calidad del corte. Las máquinas de corte bien diseñadas generalmente proporcionan un arco más cerrado y enfocado, lo que resulta en cortes más limpios y precisos.
• Rendimiento del arco: Observar el rendimiento del arco de cada máquina de corte también es una parte importante del proceso de prueba. Una máquina de corte por plasma bien diseñada debe ser capaz de mantener un arco estable durante el proceso de corte, garantizando así la continuidad y precisión del mismo.

Comparar las ventajas y desventajas de diferentes modelos.

• Capacidad de corte: Compare la capacidad de corte de diferentes modelos según los resultados de las pruebas. Algunos modelos pueden tener un mejor rendimiento al procesar materiales o espesores específicos, mientras que otros pueden ofrecer ventajas en velocidad de corte, precisión o estabilidad.
• Facilidad de uso: Además de la calidad del corte, también se debe considerar la facilidad de uso de la máquina y la comodidad del operador. Una máquina bien diseñada suele tener en cuenta la experiencia del operador, ofreciendo un panel de control sencillo y claro, y un mango de corte ergonómico.

Notas

• Adaptabilidad ambiental: Al probar y seleccionar una máquina de corte por plasma, tenga en cuenta también los requisitos especiales del entorno de trabajo. Por ejemplo, si el trabajo de corte requiere mover la máquina o trabajar en un espacio reducido, puede ser más adecuado elegir un modelo ligero y fácil de transportar.
• Consumibles y Costos de Mantenimiento: Finalmente, considere los costos de los consumibles y los requisitos de mantenimiento de la cortadora. Elegir una máquina con menos consumibles y de mayor duración puede ayudar a reducir los costos operativos y el tiempo de inactividad de la producción causado por el reemplazo de consumibles.

VII. Otras consideraciones

Considere la portabilidad y durabilidad de la cortadora, especialmente en entornos de trabajo que requieren equipos móviles. Elegir una máquina compacta y fácil de transportar es especialmente importante en áreas de trabajo con espacio limitado.

Portabilidad y movilidad

• Requisitos del entorno de trabajo: Elegir una cortadora de plasma con buena portabilidad es crucial en entornos de trabajo que requieren desplazamientos frecuentes o espacios limitados. Estas máquinas suelen estar diseñadas para ser ligeras y fáciles de transportar, lo que permite un fácil desplazamiento y ajuste de posiciones dentro del área de trabajo.
• Diseño compacto: Para áreas de trabajo con espacio limitado, elegir una cortadora compacta permite optimizar el espacio sin ocupar demasiado. Este diseño también mejora la eficiencia laboral y permite a los operadores mayor libertad en la distribución del trabajo y los ajustes del equipo.
• Portabilidad: Algunas cortadoras de plasma están equipadas con accesorios que facilitan su transporte, como bases con ruedas o correas para hombros. Estos diseños facilitan a los operadores mover el equipo a donde se necesite, ya sea moviéndose entre diferentes estaciones de trabajo dentro de la fábrica o ajustando rápidamente sus posiciones durante las operaciones de campo.

Durabilidad y adaptabilidad al entorno de trabajo.

• Diseño de protección: Considere elegir una máquina de corte con un diseño de protección que resista eficazmente el impacto de la vibración, el polvo y otros contaminantes en el entorno de trabajo. Por ejemplo, algunos modelos pueden incluir cubiertas o carcasas protectoras adicionales para garantizar que los componentes internos clave estén protegidos de influencias externas.
• Materiales duraderos: La carcasa y los componentes clave de la máquina de corte deben estar fabricados con materiales duraderos que resistan un uso prolongado en condiciones ambientales adversas sin sufrir daños ni corrosión. Este diseño no solo prolonga la vida útil del equipo, sino que también reduce la frecuencia de reparaciones y reemplazo de piezas.

Facilidad de uso y manejo

• Diseño del panel de control: Asegúrese de que la máquina de corte seleccionada cuente con un panel de control claro y fácil de leer, que sea fácil de usar, incluso para operadores con poca experiencia. Un panel de control bien diseñado puede reducir errores operativos y mejorar la eficiencia del trabajo.
• Diseño ergonómico: para equipos portátiles, la pistola de corte debe tener un diseño ergonómico con un mango cómodo y fácil de sostener para reducir la fatiga del operador y, al mismo tiempo, promover resultados de corte más limpios y precisos.

VIII.Conclusión

A la vanguardia de este espacio de corte por plasma se encuentra el principal fabricante de máquinas de China, KRRASS. Con un compromiso con la calidad, la sostenibilidad y la excelencia, KRRASS no solo participa en la industria; la lidera. Asociate con nosotros Para un futuro más brillante.