El plegado en frío de chapa metálica permite fabricar piezas estructurales tridimensionales complejas cuyas superficies se encuentran en diferentes ángulos sin necesidad de soldadura ni otros métodos de unión de piezas metálicas. Esta técnica se caracteriza por una producción rápida, una producción prácticamente sin desperdicios y un menor consumo energético en comparación con la soldadura y la estampación en caliente.
Además, esta técnica de doblado produce una estructura curva de la pieza de trabajo más resistente que la soldada, ya que no presenta costuras y es resistente a la corrosión. Ejemplos típicos de estos productos son las piezas lineales y giratorias de tuberías en forma de caja, así como los armarios eléctricos y las carcasas de las barras colectoras.
La prensa plegadora hidráulica permite doblar libremente la placa metálica en diferentes ángulos sin cambiar herramientas. Esta prensa plegadora hidráulica está equipada con un sistema de control numérico y un sistema de bombeo eléctrico automático, que corrige automáticamente el proceso de plegado según la deformación de la mesa y el carro. El sistema controla los ejes lineales de varios topes y, al mismo tiempo, mide la pieza y determina los parámetros de plegado con precisión.
Tipos de equipos para prensas plegadoras CNC
Dado que las principales prensas plegadoras de chapa metálica del mercado tienen diseños similares y los mismos componentes principales y disposición, la estructura típica de dichas prensas plegadoras hidráulicas incluye principalmente los siguientes componentes:
- Un armazón de cuerpo de pórtico hecho de placas metálicas gruesas. Consta de una base de soporte muy gruesa y dos columnas más anchas en forma de C con aberturas laterales en la parte superior, unidas por vigas fijas.
- La mesa cuenta con una matriz de plegadora larga. Un sistema de coronación eléctrica automática está fijado a un extremo de la mesa.
- El diseño del deslizador (actividad) es similar al de la viga inferior. Se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de los rieles guía en ambos extremos del bastidor. El extremo inferior del deslizador está equipado con una matriz superior de la máquina dobladora.
- El controlador está situado en la parte superior del marco del fuselaje, que es capaz de transmitir un movimiento controlado al control deslizante.
- El tope trasero se encuentra detrás de la mesa, lo que permite posicionar con precisión la pieza de trabajo antes de doblar la chapa. Generalmente, consiste en una barra deslizante paralela a la mesa.
Además de la prensa plegadora del carro superior, también hay una prensa plegadora que fija la viga superior. Esta prensa plegadora se mueve de abajo a arriba mediante la viga inferior, el banco de trabajo y la matriz inferior.
El accionamiento de esta prensa plegadora se encuentra en la parte inferior del fuselaje. Esto aumenta la estabilidad de la máquina, pero también provoca el movimiento ascendente del banco de trabajo y la matriz inferior debajo de la prensa plegadora, lo cual resulta muy incómodo para las operaciones de plegado.
Existen varios tipos comunes de accionamientos para las prensas plegadoras de chapa. El accionamiento neumático para mover la corredera se usa poco y solo en máquinas de baja potencia. El método de accionamiento con estructura de manivela, antes más común, ya no se usa tanto, y en su lugar se utiliza el accionamiento por cilindro hidráulico, que también es el más popular en la actualidad.
Sin embargo, en términos de precisión de plegado, rentabilidad y facilidad de operación, el modo de accionamiento más prometedor para las prensas plegadoras CNC es el accionamiento electromecánico, que se logra mediante el control del husillo de bolas. Sin embargo, debido al alto coste y la complejidad de implementar este método en equipos de gran tamaño, aún no se ha popularizado por completo.
Uno de los componentes más críticos de toda prensa plegadora hidráulica es el sistema de compensación, que evita la deformación de la viga de la máquina, lo cual afecta la precisión y la forma del plegado. Tradicionalmente, el método más común es alinear la viga con una cuña; por supuesto, también se puede utilizar un sistema de compensación con control numérico. En las máquinas con este sistema, la corredera utiliza cilindros hidráulicos de doble accionamiento, y la viga inferior utiliza dispositivos hidráulicos y electromecánicos especiales para la compensación y corrección.
Criterios de selección para prensas plegadoras hidráulicas
La elección del modelo de prensa plegadora depende de la pieza de chapa metálica que se vaya a producir, así como de indicadores técnicos, de producción, operativos y económicos. El primero se basa en las características de diseño, las dimensiones y el espesor del material de las piezas que se fabricarán en el equipo. En función de estos indicadores, se determinan primero algunos parámetros dimensionales durante el mecanizado de la prensa plegadora, que consisten en las siguientes características del proceso:
- Longitud de la mesa de prensa plegadora;
- El ancho entre los bastidores;
- La altura de elevación del control deslizante;
- La altura de las aberturas de la matriz superior e inferior;
- Profundidad del troquel inferior;
- El tope trasero se desplaza sobre el eje Z.
Otro parámetro técnico decisivo es la presión nominal de la prensa plegadora, el espesor del material de procesamiento de la prensa plegadora, la calidad del procesamiento y la eficiencia de producción de la prensa plegadora se verán afectados por ello.
Los indicadores de producción se desarrollan según el esquema de prensa plegadora previsto (producción individual o por lotes) y los requisitos de tiempo de procesamiento estándar de las piezas de chapa metálica. Este último incluye especificaciones desde la preparación hasta la finalización, tiempos auxiliares y básicos, minimizados mediante la mecanización y los sistemas de control numérico.
Estos indicadores de producción se ven afectados directamente por las siguientes velocidades de operación:
- Transporte y retiro de piezas en el área de procesamiento;
- Ajuste del proceso de la matriz superior e inferior;
- Reemplace la matriz superior e inferior;
- Ajuste el tope trasero;
- Movimiento de la pieza en el área de mecanizado;
- La carrera de la pieza de trabajo en alimentación, desviación y curvatura.
Los indicadores económicos para seleccionar prensas plegadoras CNC se basan principalmente en el período de recuperación de la inversión del equipo estándar, donde los principales factores incluyen el costo de entrega, instalación, puesta en marcha y capacitación del operador, así como los costos de operación y producción, además del precio de la máquina en sí.
Los indicadores de rendimiento de la máquina dobladora CNC generalmente están relacionados con el área de doblado de la chapa requerida para la producción, el suministro de energía y el mantenimiento.
Descripción general de las prensas plegadoras más populares
A continuación se presentan las prensas plegadoras hidráulicas CNC con sistemas CNC que tienen aproximadamente las mismas dimensiones en cuanto al área de mecanizado y fuerzas de prensado, pero se diferencian en el grado de mecanización y automatización.
KRRASS Press Brake 3-4 Axis with DA-53T&DA-58T Controller
- Presión de flexión: 500 ~ 5000 KN;
- Longitud de curvatura: 1600 ~ 6000 mm;
- Recorrido del control deslizante: 160 ~ 300 milímetros;
- Distancia máxima del eje X: 600 milímetros;
- Motor principal: 4 ~ 30KW;
KRRASS CNC Press Brake 6-8 Axis with DA-66T&DA-69T Controller
- Presión de flexión: 500 ~ 5000 KN;
- Longitud de curvatura: 1600 ~ 6000 mm;
- Recorrido del control deslizante: 160 ~ 300 milímetros;
- Distancia máxima del eje X: 600 milímetros;
- Motor principal: 4 ~ 30KW;
Servomotor principal KRRASS PBS Prensa plegadora CNC en todos los niveles
- Presión de flexión: 500 ~ 5000 KN;
- Longitud de curvatura: 1600 ~ 6000 mm;
- Recorrido del control deslizante: 160 ~ 300 milímetros;
- Distancia máxima del eje X: 600 milímetros;
- Motor principal: 4 ~ 30KW;
KRRASS: La mejor opción para todos los fabricantes de chapa metálica
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