Hoy en día, muchas empresas de procesamiento de metales han comenzado a reemplazar sus equipos para mejorar su competitividad. Entonces, ¿qué tipo de equipo de procesamiento es el más adecuado para ellas? ¡La máquina de corte por láser de fibra de 1000 W es sin duda un equipo imprescindible! ¿Por qué? Permítanos presentarle las capacidades de la máquina de corte por láser de fibra de 1000 W.
Ventajas del láser de fibra de 1000W
La tecnología de corte láser se ha utilizado en el procesamiento de chapa metálica durante mucho tiempo. ¿Cuáles son las ventajas de la máquina de corte por láser de fibra como una opción prometedora?
Excelente rendimiento de corte. Debido a que la máquina de corte por láser de fibra tiene una excelente calidad de haz, un punto pequeño y una salida de luz continua, el efecto de calidad de corte es mejor que las dos generaciones anteriores de equipos láser, y la velocidad de corte es más del doble de la potencia de la misma máquina de corte por láser de CO2.
Bajo costo de procesamiento. La tasa de conversión fotoeléctrica de la máquina de corte por láser de fibra puede alcanzar aproximadamente 30%, tres veces superior a la de la máquina de corte por láser de CO2 y diez veces superior a la de la máquina de corte por láser de sólidos YAG. El consumo de energía es de tan solo 20-30%, comparado con el de la máquina de corte por láser de CO2. Además, el costo de mantenimiento es bajo, no requiere lentes reflectantes y la pérdida de consumibles es mucho menor que la de la YAG.
Larga vida útil. La máquina de corte por láser de fibra utiliza láseres importados, que tienen un rendimiento muy estable y una vida útil de hasta 10 W horas, lo que es mucho más largo que las dos generaciones anteriores.
Una máquina de corte por láser de fibra de 1000 W permite cortar fácilmente acero inoxidable, acero al carbono, placas de hierro, placas galvanizadas, cobre, aluminio y otros materiales. El acero al carbono de mayor espesor es de 12 mm, mientras que el acero inoxidable es de 8 mm. Es compatible con todas las categorías de metal y con algunos espesores de procesamiento que ofrecen las empresas procesadoras. Por lo tanto, para satisfacer las necesidades de procesamiento, una máquina de corte por láser de fibra de 1000 W es suficiente.
Parámetros del láser de fibra de 1000 W
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Espesor máximo de corte de una máquina de corte por láser de fibra de 1000 W
Si se calcula simplemente según la situación teórica, la máquina de corte por láser de fibra puede cortar 1 mm más de espesor de chapa por cada 100 W adicionales de potencia. Sin embargo, esto no es así. Tomemos como ejemplo una máquina de corte por láser de fibra de 500 W. Esta puede cortar chapa de 5 mm. Sin embargo, cuando el equipo está en funcionamiento, la energía eléctrica se convierte en energía luminosa y luego en energía térmica, lo que produce cierta pérdida de energía, por lo que el valor real del espesor de corte no es un valor teórico.
1. El espesor de la chapa cortada por el Máquina de corte por láser de fibra de 500 W:el espesor máximo de la placa de aluminio es de 2 mm; el espesor máximo de la placa de cobre es de 2 mm; el espesor máximo del acero inoxidable es de 3 mm; el espesor máximo del acero al carbono es de 6 mm;
2. El espesor de la chapa cortada por el Máquina de corte por láser de fibra de 1000 W:el espesor máximo de la placa de aluminio es de 3 mm; el espesor máximo de la placa de cobre es de 3 mm; el espesor máximo del acero inoxidable es de 5 mm; el espesor máximo del acero al carbono es de 10 mm;
3. El espesor de la chapa cortada por el Máquina de corte por láser de fibra de 2000 W:el espesor máximo de la placa de aluminio es de 5 mm; el espesor máximo de la placa de cobre es de 5 mm; el espesor máximo del acero al carbono es de 16 mm; el espesor máximo del acero inoxidable es de 8 mm;
4. Máquina de corte por láser de fibra de 3000 W Corte de chapa metálica con espesor máximo de 8 mm de placa de aluminio; espesor máximo de placa de cobre de 8 mm; espesor máximo de acero inoxidable de 10 mm; espesor máximo de acero al carbono de 20 mm;
Aplicaciones del láser de fibra de 1000 W
La máquina de corte por láser de fibra de 1000 W se utiliza para cortar muchos tipos de letreros de metal, como acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, latón, oro y plata.
1000W máquina de corte por láser de fibra Se utiliza principalmente para cortar acero al carbono, acero al silicio, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio, chapa de acero galvanizado, tableros de decapado, placas de zinc y aluminio, cobre y otros materiales metálicos.
Industrias aplicadas de la máquina de corte por láser de fibra de 1000 W: procesamiento de chapa metálica, aviación, vuelos espaciales, electrónica, electrodomésticos, piezas de metro, automóviles, maquinaria, componentes de precisión, barcos, equipos metalúrgicos, ascensores, electrodomésticos, regalos y artesanías, procesamiento de herramientas, adornos, publicidad, procesamiento de metales extranjeros, varias industrias de procesamiento de fabricación.
¿Cómo elegir la máquina de corte por láser de fibra de potencia adecuada?
Hay algunas consideraciones que debe tener en cuenta para seleccionar la potencia de corte por láser adecuada.
En primer lugar, seleccione según el material de procesamiento y el espesor de corte.
El láser tiene diferentes efectos sobre distintos materiales metálicos. La potencia del láser varía según el material. Por ejemplo, con el mismo espesor, la potencia del láser para cortar acero al carbono es menor que la del acero inoxidable, y la potencia del láser para cortar acero inoxidable es menor que la del acero amarillo. La potencia del láser para cortar cobre es baja. Además de las propiedades del propio metal, el espesor también está estrechamente relacionado con la potencia del láser. Para una misma tubería metálica, la potencia de corte de 10 mm es menor que la de 20 mm.
En segundo lugar, elija según el acabado de la superficie de corte.
La presencia de rebabas en la superficie de corte láser depende principalmente del espesor de corte y del gas utilizado. No se producen rebabas al cortar por debajo de 3 mm. El nitrógeno es el mejor gas, seguido del oxígeno y el aire el peor. La máquina de corte láser de metal presenta pocas o ninguna rebaba, la superficie de corte es muy lisa, la velocidad es relativamente alta y la deformación del material es relativamente baja.
En tercer lugar, selección de componentes básicos para el corte por láser.
El láser y el cabezal láser son importados o de fabricación nacional. Los láseres importados suelen utilizar IPG, mientras que los nacionales suelen utilizar Raycus. Asimismo, preste atención a otros componentes del corte láser, como si el motor es un servomotor importado, el riel guía, la bancada, etc., ya que afectan en cierta medida la precisión de corte de la máquina.
En cuarto lugar, la selección de potencia
Existen en el mercado numerosas máquinas cortadoras de tubos por láser convencionales, con potencias que van desde los 1000 W hasta los 20 000 W. La mayoría de los fabricantes de tubos tienen un grosor de entre 8 mm y 12 mm. Si se va a cortar este grosor durante un periodo prolongado, se recomienda una máquina cortadora de tubos por láser de 4000 W a 6000 W. Si se trata de latón con alta reflectividad, se recomienda una máquina cortadora de tubos por láser con una potencia de 8000 W o superior. Para grosores de entre 5 mm y 8 mm, se recomienda una máquina cortadora de tubos por láser de 2000 W a 4000 W. Un grosor inferior, de 1000 W, suele ser suficiente. Cabe destacar que, si se adquiere una máquina cortadora de tubos por láser de 6000 W, se puede reducir la potencia de salida y ajustarla a 2000 W para cortar materiales de grosor pequeño, de aproximadamente 4 mm, lo que ahorra energía, electricidad y costes.
Conclusión
En conclusión, una máquina de corte por láser de fibra de 1000 W ofrece capacidades de corte excepcionales y parámetros precisos, esenciales para diversas aplicaciones industriales. Esta máquina es especialmente adecuada para cortar materiales de espesor fino a medio con alta velocidad y precisión, garantizando acabados de alta calidad y minimizando el desperdicio de material. Gracias a su tecnología avanzada y un diseño robusto, estas máquinas ofrecen una eficiencia operativa y un ahorro de costes significativos.
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