هل يمكن لقاطع الليزر قطع المعادن؟ دليل شامل

في ظل المشهد التصنيعي المتنوع والمتطور اليوم، أصبحت تقنية القطع بالليزر ضرورية في مختلف الصناعات لما تتمتع به من مزايا فريدة وتطبيقات واسعة النطاق. فسواءً كان ذلك لإنتاج هياكل معقدة في صناعة الطيران، أو تصميم أشكال دقيقة في مجال الإعلان والديكور، أو تصنيع قطع دقيقة في صناعة السيارات، أو حتى مكونات إلكترونية دقيقة، فإن آلات القطع بالليزر توفر دقة استثنائية وسرعة عالية وقدرات تصميم مرنة. ومن الأسئلة الشائعة التي تُطرح في سياق القطع بالليزر: هل يمكن لقاطع الليزر قطع المعادن؟? الجواب هو نعم بكل تأكيد. هذه القدرة هي أحد الأسباب الرئيسية التي جعلت قواطع الليزر لا غنى عنها في العديد من الصناعات.

تُتيح تقنية القطع بالليزر معالجة مجموعة واسعة من المعادن، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألومنيوم، والنحاس. وبفضل عملية القطع غير التلامسية، تُقلل هذه التقنية من الإجهاد الميكانيكي على قطعة العمل مع الحفاظ على دقة عالية في القطع، مما يُحسّن جودة المنتج ويُطيل عمره. إضافةً إلى ذلك، يتميز القطع بالليزر في معالجة المعادن بسرعته الفائقة، ومناطقه المتأثرة بالحرارة المحدودة، وحوافه الناعمة والنظيفة، مما يجعله أداة بالغة الأهمية في تصنيع المعادن. في الأقسام التالية، سنتناول كيفية تعامل قواطع الليزر بكفاءة مع أنواع المعادن المختلفة، والمزايا التي تُقدمها، والاتجاهات المستقبلية التي تُشكّل هذه التقنية في عالم تصنيع المعادن.

مقدمة في تكنولوجيا القطع بالليزر

تعريف وتاريخ موجز لتقنية القطع بالليزر

القطع بالليزر تقنية دقيقة تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لتسليط الضوء على المادة، مما يؤدي إلى انصهار المنطقة المستهدفة أو تبخيرها أو اشتعالها، لينتج عن ذلك قطع نظيف. توفر هذه العملية دقة لا مثيل لها، وهي معروفة على نطاق واسع بكفاءتها في مختلف التطبيقات.

تعود أصول تقنية القطع بالليزر إلى أواخر ستينيات القرن الماضي، حيث كانت تُستخدم بشكل أساسي في البحث العلمي. ومع تطور هذه التقنية وانخفاض تكلفتها، امتد استخدامها إلى الإنتاج الصناعي. واليوم، تُستخدم تقنية القطع بالليزر على نطاق واسع في مختلف الصناعات، مثل تصنيع الصفائح المعدنية، وصناعة السيارات، والفضاء، والهندسة الدقيقة.

أنواع الليزر المستخدمة في قطع المعادن

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الليزر شائعة الاستخدام في قطع المعادن:

1. ليزر ثاني أكسيد الكربونتُعدّ تقنية ليزر ثاني أكسيد الكربون (CO₂) الأكثر شيوعًا في السوق، حيث تستخدم مزيجًا من الغازات لتوليد أشعة ليزر مستمرة أو نبضية. وتتميز هذه التقنية بقوتها العالية وجودة شعاعها الاستثنائية وسرعة قطعها الفائقة، مما يجعلها مناسبة لقطع مجموعة واسعة من المعادن وغير المعادن.
2. ليزر الأليافاكتسبت ليزرات الألياف شعبيةً متزايدةً بفضل تصميمها الصغير وكفاءتها العالية وقلة صيانتها. وباستخدام ألياف مُطعّمة بعناصر أرضية نادرة كوسيط تضخيم، تُنتج هذه الليزرات أطوال موجية أقصر، مما يجعلها مثالية لقطع المعادن، وخاصة المواد عالية الانعكاس مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألومنيوم.
3. ليزرات الحالة الصلبة YAGتُعرف ليزرات YAG الصلبة بثباتها ومتانتها، وتستخدم بلورة كوسيط ليزري، مما ينتج أطوال موجية قريبة من الأشعة تحت الحمراء. ورغم أن قدرتها أقل من ليزرات ثاني أكسيد الكربون والألياف، إلا أنها فعالة للغاية في قطع الصفائح المعدنية الرقيقة، وتُفضل في التطبيقات الدقيقة التي تتطلب دقة عالية.

ميكانيكا العمل

لفهم تقنية القطع بالليزر فهماً كاملاً، من الضروري أولاً فهم مبدأ عملها الأساسي. يكمن جوهر أي آلة قطع بالليزر في مولد الليزر، الذي ينتج شعاعاً أحادي اللون مركزاً، يُعرف باسم الليزر.

يتميز شعاع الليزر هذا بكثافة طاقة عالية للغاية، ويمكن تركيزه بواسطة نظام بصري في بقعة متناهية الصغر، يتراوح قطرها من عشرات إلى مئات الميكرونات. وهذا يؤدي إلى تركيز عالٍ للطاقة في وحدة المساحة.

عندما يصطدم شعاع الليزر المكثف بسطح معدني، يحدث تأثيران فيزيائيان أساسيان: الامتصاص والانعكاس.

بالنسبة لأشعة الليزر ذات الأطوال الموجية المحددة، تمتص المواد المعدنية جزءًا من طاقة الليزر، والتي تتحول بسرعة إلى طاقة حرارية. يؤدي هذا التحول السريع للطاقة إلى ارتفاع حاد في درجة حرارة المنطقة المعدنية المستهدفة، لتصل إلى نقطة انصهارها أو حتى غليانها في غضون فترة وجيزة.

وفي الوقت نفسه، ينعكس أو يتشتت الجزء غير الممتص من طاقة الليزر.

بمجرد أن تصل المادة المعدنية إلى حالة الانصهار أو التبخر، يتحرك رأس القطع بالليزر بسرعة محددة مسبقًا، موجهًا شعاع الليزر على طول مسار محدد. وهذا يسمح بقطع المعدن بدقة.

بفضل شعاع الليزر عالي التركيز ونقل الطاقة السريع، تنحصر معظم الحرارة المتولدة في منطقة صغيرة. وهذا يقلل من تأثير الحرارة على المادة المحيطة، مما يضمن دقة وجودة عاليتين على طول حافة القطع.

عند قطع الصفائح المعدنية السميكة، غالباً ما يتم استخدام الغاز عالي الضغط (مثل الأكسجين أو النيتروجين) للمساعدة في العملية.

تؤدي هذه الغازات وظيفتين: فهي تعمل على إزالة الخبث الناتج أثناء القطع للحفاظ على قطع نظيف، وفي حالة الأكسجين، تعمل كمسرع، مما يعزز تفاعل أكسدة المعدن. وهذا بدوره يحسن سرعة القطع وكفاءته.

قواطع الليزر والمعادن: الأنواع، الاعتبارات، وقيود السماكة

أنواع المعادن المناسبة للقطع بالليزر

تُتيح تقنية القطع بالليزر إمكانية قطع مجموعة واسعة من المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ السيليكوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، وسبائك التيتانيوم. ولكل معدن متطلباته الخاصة عند استخدام تقنية القطع بالليزر. فعلى سبيل المثال، يمكن لآلة القطع بالليزر CO₂ قطع الفولاذ الكربوني حتى سُمك 20 مم، والفولاذ المقاوم للصدأ حتى 10 مم، وسبائك الألومنيوم حتى 8 مم. وهذا يُبرز أهمية اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لضمان الحصول على أفضل النتائج.

العوامل المؤثرة على قطع المعادن بالليزر

1. سمك المعدنيؤثر سمك الصفيحة المعدنية بشكل كبير على كفاءة وجودة القطع. فالمواد الرقيقة أسهل في القطع بسرعة، بينما تتطلب الصفائح السميكة طاقة ليزر أعلى وسرعات قطع أبطأ للحفاظ على دقة القطع.
2. متطلبات طاقة الليزرتتطلب المعادن المختلفة وسماكاتها مستويات طاقة ليزر متفاوتة. تسمح الطاقة العالية بصهر أسرع وتساعد في إزالة المادة المنصهرة باستخدام غازات مساعدة. لا تُحسّن طاقة الليزر المناسبة الكفاءة فحسب، بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على تكاليف القطع وجودة القطعة النهائية.

دور أنواع الليزر في قطع المعادن

• ليزر ثاني أكسيد الكربونتُعدّ ليزرات ثاني أكسيد الكربون مثالية لقطع مزيج من المعادن واللافلزات ضمن نطاق سُمك محدود نظرًا لطول موجتها. وهي فعّالة في قطع الصفائح المتوسطة والسميكة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.
• ليزر الأليافمع تطور تقنية ليزر الألياف، أصبحت أكثر كفاءة في قطع المعادن. فطول موجته الأقصر يمتصه المعدن بشكل أفضل، مما ينتج عنه كفاءة تحويل كهروضوئي أعلى، وتكاليف تشغيل أقل، وأداء قطع أكثر استقرارًا، لا سيما مع الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، وسبائك الألومنيوم. وبفضل تصميمها المدمج وقلة صيانتها، أصبحت ليزرات الألياف الخيار الأمثل لتطبيقات قطع المعادن الحديثة.

يتطلب اختيار ماكينة القطع بالليزر المناسبة مراعاة نوع المعدن وسماكته واحتياجات الإنتاج والفوائد الاقتصادية لكل تقنية. ومن الضروري تحقيق التوازن بين متطلبات الإنتاج الحالية والتطورات التكنولوجية طويلة الأجل.

قيود السماكة: ما هو أقصى سمك يمكن أن تصل إليه قواطع الليزر؟

• ماكينات قطع الليزر بثاني أكسيد الكربون:
  بالنسبة للفولاذ الطري، تستطيع ليزرات ثاني أكسيد الكربون الصناعية التعامل مع ألواح يتراوح سمكها بين 0.5 مم و25 مم، بينما تستطيع الآلات عالية الطاقة قطع ألواح يصل سمكها إلى 30 مم. أما عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، فإن قدرة القطع تقل بسبب اختلاف معدلات امتصاص طاقة الليزر، والتي تتراوح عادةً بين 0.5 مم و20 مم.
• ماكينات قطع الألياف الليزرية:
  تتفوق ليزرات الألياف في قطع الصفائح المعدنية الرقيقة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك الألومنيوم، بسماكات تتراوح من 0.5 مم إلى 40 مم. ويمكن لبعض آلات ليزر الألياف عالية الطاقة قطع صفائح معدنية بسماكة تصل إلى 80 مم أو حتى 100 مم. ومع ذلك، فإن سماكة القطع الفعلية تعتمد على عدة عوامل، منها سرعة القطع ومتطلبات الدقة والتكلفة. أما بالنسبة للمواد السميكة جدًا، فقد يكون من الضروري استخدام عمليات متعددة المراحل أو عمليات هجينة.

باختصار، عند اختيار آلة قطع بالليزر، من الضروري مراعاة أنواع المعادن وسمكها أثناء تقييم احتياجات الإنتاج، وكفاءة التكلفة، والاتجاهات التكنولوجية المستقبلية.

مزايا استخدام قواطع الليزر للمعادن

1. دقة عالية ووضوح فائق
   توفر قواطع الليزر دقة لا مثيل لها، مما يجعلها مثالية لقطع الأشكال المعقدة والتصاميم الدقيقة في المعادن. يسمح شعاع الليزر المركز بإجراء قطع دقيقة، بتفاوتات تصل إلى الميكرونات، مما يضمن نتائج عالية الجودة باستمرار على مختلف أنواع المعادن.
2. الحد الأدنى من نفايات المواد
   القطع بالليزر عملية لا تلامسية، أي أن شعاع الليزر لا يلامس المعدن مباشرةً. وهذا يقلل من خطر تشوه المادة أو تلفها، ويقلل من الهدر. كما أن دقة القطع بالليزر تسمح باستخدام المواد الخام بكفاءة أكبر.
3. السرعة والكفاءة
   بالمقارنة مع طرق القطع التقليدية، يُعدّ القطع بالليزر أسرع بكثير، خاصةً مع الصفائح المعدنية الرقيقة. وتتيح كثافة الطاقة العالية لليزر إجراء عمليات قطع سريعة بأقل قدر من ضياع الوقت، مما يزيد الإنتاجية في البيئات الصناعية.
4. تعدد الاستخدامات
   تستطيع قواطع الليزر التعامل مع مجموعة واسعة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألومنيوم، والنحاس، والتيتانيوم. هذه المرونة تجعل القطع بالليزر أداة قيّمة في مختلف الصناعات، مثل صناعة السيارات، والفضاء، والإلكترونيات، والبناء.
5. حواف قطع ناعمة
   تُنتج الحرارة المركزة لليزر حوافًا نظيفة وناعمة، مما يقلل الحاجة إلى عمليات المعالجة اللاحقة مثل إزالة النتوءات أو التلميع. وهذا يُحسّن كفاءة خطوط الإنتاج ويُقلل التكاليف المرتبطة بخطوات التشطيب الإضافية.
6. قدرات الأتمتة
   يمكن دمج آلات القطع بالليزر الحديثة مع أنظمة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) لتحقيق التشغيل الآلي الكامل، مما يتيح التحكم الدقيق في عملية القطع. وهذا يقلل من الأخطاء البشرية، ويحسن من إمكانية التكرار، ويسمح بالإنتاج على نطاق واسع بأقل قدر من الإشراف.
7. منطقة متأثرة بالحرارة منخفضة (HAZ)
   بفضل شعاع الليزر عالي التركيز، تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة حول القطع صغيرة، مما يساعد في الحفاظ على السلامة الهيكلية للمادة المحيطة. وهذا أمر بالغ الأهمية عند العمل مع المعادن الحساسة للحرارة.
8. انخفاض تكاليف الصيانة والتشغيل
   تتميز ليزرات الألياف، على وجه الخصوص، بعمر أطول وتتطلب صيانة أقل مقارنةً بأدوات القطع التقليدية. كما أن كفاءتها العالية في استهلاك الطاقة تقلل من تكاليف التشغيل، مما يجعلها حلاً فعالاً من حيث التكلفة على المدى الطويل.

أمور يجب مراعاتها عند قطع المعادن بالليزر

اعتبارات أساسية لخصائص المواد المستخدمة في القطع بالليزر

1. الانعكاسية تختلف قدرة المعادن المختلفة على امتصاص طاقة الليزر. وتُشكل المعادن ذات الانعكاسية العالية، كالألومنيوم والنحاس، تحديًا في عمليات القطع بالليزر، لأنها تعكس جزءًا كبيرًا من طاقة الليزر بدلًا من امتصاصها. وقد يُقلل هذا الانعكاس من كفاءة عملية القطع، إذ يتحول جزء أقل من الطاقة إلى حرارة، وهي ضرورية لصهر المادة أو تبخيرها. ولمعالجة هذه المشكلة، تُستخدم غالبًا أنظمة ليزر ذات قدرة خرج أعلى أو تجهيزات بصرية متخصصة. إضافةً إلى ذلك، يُمكن استخدام غازات مساعدة لتعزيز معدل الامتصاص، ما يُحسّن أداء القطع لهذه المواد العاكسة.
2. الموصلية الحرارية يلعب معدل انتقال الحرارة عبر المادة دورًا حاسمًا في كفاءة القطع بالليزر. تميل المعادن ذات الموصلية الحرارية العالية، كالألومنيوم، إلى تبديد الحرارة بسرعة، مما يقلل من تركيز الطاقة الموضعي عند نقطة القطع. يتطلب هذا غالبًا تعديلات على معايير الليزر، كزيادة الطاقة أو إبطاء سرعة القطع، لضمان الاحتفاظ بكمية كافية من الحرارة في بؤرة الليزر لقطع فعال. في المقابل، تحتفظ المعادن ذات الموصلية الحرارية المنخفضة، كالفولاذ المقاوم للصدأ، بالحرارة بكفاءة أكبر في منطقة القطع، مما يُسهّل الحصول على قطع عالية الجودة وفعالة باستخدام طاقة أقل أو تعديلات أقل.

تأثير قوة الليزر وسرعة القطع

1. قوة الليزر تؤثر قوة الليزر بشكل مباشر على سرعة القطع وعمقه وجودته. فزيادة قوة الليزر تُتيح صهر المادة بشكل أسرع، مما يسمح بقطع أكثر سلاسة، خاصةً في المعادن السميكة. مع ذلك، قد تؤدي القوة المفرطة إلى صهر المادة بشكل زائد أو تشوهها، ما ينتج عنه قطع غير مثالي. لذا، يُعد اختيار قوة الليزر المناسبة بناءً على نوع المادة وسمكها أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق النتائج المرجوة.
2. سرعة القطع ترتبط سرعة القطع ارتباطًا وثيقًا بقوة الليزر، وتلعب دورًا أساسيًا في تحديد جودة القطع النهائية. يُمكن لضبط سرعة القطع أن يُقلل من الحرارة المُدخلة ويُصغّر حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة، مما يُؤدي إلى حواف أنظف ودقة أعلى. مع ذلك، إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا، فقد لا يخترق الليزر المادة بالكامل، مما يُؤدي إلى قطع غير مكتملة أو غير متساوية. لذا، يجب تحقيق توازن بين القوة والسرعة لضمان كلٍ من الإنتاجية وجودة القطع.

يُعدّ فهم خصائص المواد، مثل الانعكاسية والتوصيل الحراري، وتعديلها أمراً بالغ الأهمية لتحسين أداء القطع بالليزر. كما أن التفاعل بين طاقة الليزر وسرعة القطع ضروري لتحقيق قطع عالية الجودة مع الحفاظ على الإنتاجية. ومن خلال مراعاة هذه العوامل بدقة، يستطيع المصنّعون ضمان عمليات قطع بالليزر فعّالة ودقيقة.

ما هو أفضل ليزر لقطع المعادن؟

تُستخدم كل من ليزر الألياف وليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل منتظم لقطع المعادن، ولكن مثل معظم الخيارات، فإن لكل نظام من أنظمة الليزر هذه عيوبه ومزاياه.

يستطيع ليزر الألياف قطع مجموعة واسعة من المواد باستثناء النحاس الأصفر والنحاس الأحمر، حيث لا تستطيع العديد من ليزرات ثاني أكسيد الكربون معالجة بعض أنواعها. لكن هذه الليزرات أغلى ثمناً بكثير.

مع ذلك، تستهلك ليزرات ثاني أكسيد الكربون طاقةً أكبر من ليزر الألياف، وغالبًا ما تكون تكلفة صيانتها أعلى. يُعد ليزر الألياف الخيار الأفضل لمعظم المواد، إذا سمحت الميزانية بذلك.

كلاهما مصمم خصيصًا للمنتجات المسطحة الملفوفة؛ أما مع الأشكال الأخرى (الزوايا، والعوارض، والأنابيب)، فيلزم استخدام قاطع ليزر سداسي المحاور.

ما هو أقصى سُمك يمكن أن يقطعه الليزر؟

قد يبدو من السهل تحديد حد أقصى واحد لسمك القطع بالليزر لجميع أنواع قواطع الليزر، لكن الأمر أكثر تعقيدًا من ذلك. فهناك العديد من العوامل المؤثرة في كيفية قطع الليزر للمعدن، لذا فإن الحد الأقصى لسمك القطع بالليزر يعتمد على نوع الليزر والمادة المستخدمة، بالإضافة إلى عوامل أخرى.

لغرض تحديد رقم معين، يمكننا استخدام ليزر عالي القدرة - 6000 واط - مع معدن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. في هذه الحالة، سيكون الحد الأقصى لسمك القطع بالليزر حوالي 2.75 بوصة.

لكن هذا السُمك يعتمد على تلك المتغيرات المحددة. فالليزر نفسه، عند استخدامه مع الفولاذ الكربوني، قد لا يتمكن من اختراق أكثر من 1 5/8 بوصة، بينما لا يستطيع ليزر بقوة 4000 واط اختراق أكثر من بوصة واحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

سيزداد الحد الأقصى للسمك بشكل كبير بالنسبة للمواد غير المعدنية مثل الخشب والبلاستيك، لأنها أقل كثافة وقوة بكثير من الفولاذ أو الألومنيوم.

أقصى سُمك للمعادن في القطع بالليزر: اعتبارات أساسية

يُعدّ القطع بالليزر تقنية ثورية تُمكّن المصنّعين والعاملين في مجال المعادن من قطع مختلف المواد بدقة فائقة. وبفضل استخدام تيار حراري ضيق وعالي الكثافة، حسّن القطع بالليزر تصميم وإنتاج قطع غيار الآلات. مع ذلك، وكجميع التقنيات، للقطع بالليزر حدوده، لا سيما عند قطع المعادن السميكة. وتتأثر هذه الحدود بعدة عوامل، منها نوع المادة المراد قطعها وقوة الليزر.

ما هي المعادن التي يمكن قطعها بالليزر؟

تُستخدم تقنية القطع بالليزر بشكل شائع لمجموعة واسعة من المعادن، بما في ذلك:

• الفولاذ الكربونييُعرف الفولاذ الكربوني بمحتواه العالي من الكربون، مما يجعله يتمتع بقوة ومتانة ممتازتين.
• الفولاذ الطري: نظرًا لانخفاض نسبة الكربون فيه مقارنة بالفولاذ الكربوني، فإن الفولاذ الطري أسهل في القطع ولا يزال يوفر قوة موثوقة.
• الفولاذ المقاوم للصدأيتميز الفولاذ المقاوم للصدأ باحتوائه على الكروم، مما يجعله مقاومًا للتآكل ولكنه قد يكون من الصعب قطعه نظرًا لقوته.
• سبائك فولاذية أخرىيمكن أن تؤدي التركيبات المختلفة للعناصر إلى جعل سبائك الصلب أقوى وأكثر متانة.
• الألومنيوميتميز الألومنيوم بخفة وزنه ومرونته، مما يجعله أسهل في القطع مقارنة بالفولاذ.

في حين أن الليزر يمكنه أيضًا قطع المواد غير المعدنية مثل الخشب والبلاستيك، إلا أنه يستخدم في أغلب الأحيان للعمل مع المعادن، وخاصة تلك المذكورة أعلاه.

ما هو أقصى سمك للمعادن يمكن أن يقطعه الليزر؟

يُعدّ تحديد أقصى سُمك يمكن لليزر قطعه عملية معقدة، وتعتمد على عوامل متعددة، مثل قوة الليزر ونوع المادة ومتغيرات أخرى. فعلى سبيل المثال، يستطيع ليزر بقوة 6000 واط قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسُمك يصل إلى 2.75 بوصة. بينما لا يمكن قطع الفولاذ الكربوني بنفس الليزر إلا بسُمك يصل إلى 1 5/8 بوصة، وقد لا يتمكن ليزر بقوة 4000 واط من قطع سوى بوصة واحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

قد تختلف هذه الأرقام اختلافاً كبيراً بناءً على المادة المراد قطعها. على سبيل المثال، تسمح المواد غير المعدنية مثل الخشب أو البلاستيك بقطع أكثر سمكاً، لأنها أقل كثافة وقوة من المعادن مثل الفولاذ والألومنيوم.

قوة القطع بالليزر وقوة المواد

لفهم حدود القطع بالليزر بشكل أفضل، من الضروري مراعاة كل من قوة الليزر وقوة المادة:

• قوة الليزرتستطيع أشعة الليزر ذات القدرة العالية، مثل تلك التي تبلغ قدرتها 6000 واط، قطع المعادن السميكة أو الصلبة. ومع ذلك، في كثير من الحالات، تكفي أشعة الليزر ذات القدرة المنخفضة (3500 أو 4000 واط) لإنجاز المهمة.
• قوة المادةتختلف المعادن في صلابتها تبعًا لتركيبها، مما يؤثر على سهولة قطعها. فالفولاذ الكربوني، بمحتواه العالي من الكربون، أكثر صلابة وأصعب قطعًا من الفولاذ الطري، الذي يتميز بنعومته مع صلابته. كما يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ، بفضل احتوائه على الكروم، صعب القطع أيضًا نظرًا لمقاومته للصدأ وصلابته. أما الألومنيوم، لكونه أخف وزنًا وأكثر مرونة، فيسهل قطعه عمومًا باستخدام الليزر.

سرعة القطع واستهلاك الغاز

تتأثر سرعة القطع بالليزر بقوة الليزر وقوة المادة. فالليزر ذو الطاقة العالية لا يقطع المواد السميكة فحسب، بل يمكنه أيضًا معالجة المواد الرقيقة بسرعات أعلى. ومع ذلك، يلعب استخدام الغاز أثناء عملية القطع دورًا في ضمان الحصول على قطع سلسة وحواف نظيفة. على سبيل المثال، يُستخدم النيتروجين عادةً مع الفولاذ المقاوم للصدأ، بينما يُستخدم الأكسجين مع الفولاذ الكربوني. ويؤثر نوع الغاز والوقت اللازم لاستخدامه على سرعة القطع وجودته.

باختصار، يعتمد اختيار قاطع الليزر المناسب على تحقيق توازن دقيق بين قوة الليزر ونوع المادة وسماكتها وسرعة القطع المطلوبة. في كثير من الحالات، قد لا يكون الليزر عالي الطاقة ضروريًا، ولكن ينبغي أن يتم الاختيار بناءً على المتطلبات المحددة للمهمة.

خاتمة

إذا كنت تبحث عن حل موثوق لقطع قطعك المعدنية بدقة متناهية باستخدام الليزر، فإن KRRASS هي شريكك الأمثل. تضمن عملية تصنيع الصفائح المعدنية لدينا أعلى مستويات الجودة والموثوقية، حيث تتم جميع العمليات داخل الشركة دون الحاجة إلى الاستعانة بمصادر خارجية. بدءًا من القطع بالليزر، مرورًا بالثني والتركيب واللحام والصقل والطلاء، نقدم لك المنتجات النهائية التي تحتاجها بدقة لا مثيل لها.

في شركة كراس، نستخدم معدات متطورة لضمان أعلى جودة للقطع المعدنية لمشاريعكم. هل تتساءلون؟ هل يمكن لقاطع الليزر قطع المعادن؟مع KRRASS، الإجابة هي نعم بكل تأكيد. تواصل معنا اليوم للبدء!