معايير ماكينة قطع الألياف الليزرية بقدرة 30000 واط

ليزر ألياف مستمر بقوة 30000 واط كحد أقصى

30000 واط (30 كيلو واط) ماكينة قطع الألياف الليزرية هو ليزر ألياف عالي الطاقة يمكن استخدامه في القطع واللحام والحفر والتكسية والتصنيع الإضافي والمعالجة الحرارية السطحية وغيرها من مجالات المواد المعدنية وغير المعدنية.

وصف الجهاز

ماركة مصدر الليزر: Max، Raycus، IPG، Gw.

30000 واط ماكينة قطع الألياف الليزرية يتميز هذا الجهاز بوحدة أحادية مدمجة عالية الطاقة، وتقنية فريدة للحماية من الانعكاس الخلفي، وتصميم داخلي معياري، مما يوفر كثافة طاقة عالية (مخرج 150 ميكرومتر)، مع تحقيق خرج طاقة فائق، وحجم أصغر، وكفاءة أعلى في استهلاك الطاقة. ويمكن تعديل طاقة الليزر باستمرار، مع كفاءة تحويل كهروضوئية عالية وجودة شعاع فائقة. وسيساهم إطلاق هذا الجهاز بقدرة 30000 واط في توسيع نطاق تطبيقاته بشكل كبير، ليشمل قطع الصفائح فائقة السماكة، ولحام المركبات بالليزر، واللحام الآلي، وغيرها. ويُعد هذا الجهاز مصدر ليزر مثاليًا لتطبيقات متنوعة مثل القطع، واللحام، والحفر، والتكسية، والتصنيع الإضافي، والمعالجة الحرارية السطحية للمعادن والمواد غير المعدنية.

يتميز بالخصائص التالية:

خرج ليزر عالي الطاقة وعالي الجودة – كفاءة عالية في التحويل الكهروضوئي، وتوزيع مسطح لطاقة البقعة، وكثافة طاقة عالية
هيكل مضغوط وحجم أصغر – بفضل التكامل المدمج عالي الطاقة في وحدة واحدة، أصبح الجهاز بأكمله أصغر حجماً
أداء ممتاز، تكلفة معالجة منخفضة – يمكن زيادة كفاءة المعالجة بما يصل إلى 532%، ويمكن توفير ما يصل إلى 1.1 مليون من التكلفة السنوية
مضاد عالي مضاد – باستخدام تقنية فريدة ومبتكرة للحماية من الانعكاس العالي على مستوى الأجهزة، يمكنها معالجة مختلف المواد ذات الانعكاس العالي
تصميم معياري، سهولة الصيانة – تصميم منفصل للوحدات الكهروضوئية، تشغيل مستقر، أعطال أقل، وصيانة أكثر سهولة
نطاق واسع من التطبيقات - يمكن استخدامه في عمليات القطع واللحام والحفر والتكسية والتصنيع الإضافي والمعالجة الحرارية السطحية، وما إلى ذلك، للمواد المعدنية وغير المعدنية

معلمات الجهاز

الخصائص البصرية	شروط الاختبار	الحد الأدنى للقيمة	القيمة النموذجية	القيمة القصوى	وحدة
وضع التشغيل	مستمر / معدل
الاستقطاب	عشوائي
MAX/RAYCUS/IPG-30000W	100% خرج طاقة مستمر		30000		W
نطاق ضبط الطاقة		10		100	%
الطول الموجي المركزي	100% مستمر	1070	1080	1090	نانومتر
عرض النطاق الطيفي (3 ديسيبل)	100% مستمر		5	8	نانومتر
استقرار الطاقة على المدى القصير	100% مستمر > ساعة واحدة		±1	±2	%
استقرار الطاقة على المدى الطويل	100% مستمر >24 ساعة		±2	±3	%
جودة الشعاع (BPP)	قطر لب الألياف الخارجة 100 ميكرومتر	3.2		4.2	مم × ملي راديان
	قطر لب الألياف الخارجة 120 ميكرومتر	4.5		6
	قطر لب الألياف الخارجة 200 ميكرومتر	8		10
الليزر يعمل في الوقت المحدد			150	200	ميكروثانية
وقت إيقاف الليزر			150	200	ميكروثانية
تردد التضمين	مخرج 100%				كيلوهرتز
يشير إلى طاقة الضوء الأحمر		400			جامعة واشنطن
طول كابل الألياف			20		m
قطر لب الألياف الخارجة	100 (يمكن تخصيص 150/200)				ميكرومتر
نصف قطر انحناء كابل الألياف الضوئية		200			مم
طريقة الإخراج	مستوى الخبرة
معلمات الخصائص العامة
الخصائص العامة	شروط الاختبار	الحد الأدنى للقيمة	القيمة النموذجية	القيمة القصوى	وحدة
جهد التشغيل		360	400	440	بطالة
طاقة الإدخال	مخرج MAX-30000 100%			93	كيلوواط
درجة حرارة التشغيل		10	25	40	℃
الرطوبة النسبية لبيئة العمل		10		80	%
طريقة التبريد	التبريد المائي
وسيط التبريد	ماء مقطر (أعلى من 0 درجة مئوية) / مانع تجمد من الإيثيلين جليكول (أقل من 0 درجة مئوية)
درجة حرارة التخزين		10	25	60	℃
ظروف تبريد الليزر بالماء
رقم سري	السمة	المعلمة			وحدة
1	طريقة التبريد	التبريد المائي
2	درجة حرارة الماء	شتاء 20		صيف 24	℃
3	ضغط الماء	≥ 4.5			℃
4	متطلبات تدفق المياه MAX-30000	≥ 250			لتر/دقيقة
5	سعة التبريد المقدرة للمبرد MAX-30000	≥ 60			كيلوواط

معايير القطع

ليزر الألياف المستمر متعدد الوحدات MAX/Raycus/IPG 30000W (150 ميكرومتر)

مادة	السماكة (مم)	السرعة (م/دقيقة)	الطاقة (واط)	الغاز	ضغط الهواء (بار)	الفوهة (مم)	موضع التركيز (مم)	ارتفاع القطع (مم)
الفولاذ الكربوني	8	14-16	30000	N₂ / هواء	10	4.5 فردي	-1	0.5
	10	12-14			10	4.5 فردي	-2	0.5
	12	8-10			12	4.5 فردي	-3	0.5
	16	5-6			14	5.0 أحادي	-4	0.5
	20	1.5-2.0			20	6.0 أحادي	-6	0.5
	25	2.5-3.2			20	6.0 أحادي	-8	0.5
	10	2.2-2.5	6000	O₂	0.6	1.2 مزدوج	+8	0.6
	12	1.9-2.1	6000		0.6	1.2 مزدوج	+9	0.6
	16	1.6-1.8	8500		0.5	1.4 مزدوج	+9	0.6
	20	1.5-1.7	12000		0.55	1.6 مزدوج	+12	0.6
	25	1.4-1.6	13000		0.8	1.6 فردي	+13	0.3
	30	1.3-1.5	16000		0.8	1.7 فردي	+13	0.3
	35	1.2-1.4	18000		0.8	1.8 فردي	+14	0.3
	40	1.1-1.3	22000		1.2	1.8 فردي	+15	0.3
	45	1.0-1.2	30000		1.3	1.8 فردي	+15	0.3
	50	0.6-0.8	30000		1.5	1.8 فردي	+16	0.3
الفولاذ المقاوم للصدأ	8	18-22	30000	N₂ / هواء	8	5.0 أحادي	-2	0.5
	10	13-16			10	5.0 أحادي	-2	0.3
	12	10-12			12	5.0 أحادي	-4	0.5
	16	7-8			13	5.0 أحادي	-5	0.5
	20	5.0-6.5			13	5.0 أحادي	-7	0.5
	25	2.8-3.5			18	5.0 أحادي	-10	0.5
	30	1.8-2.5			25	6.0 أحادي	-12	0.5
	35	1.4-1.8			30	6.0 أحادي	-15	0.5
	40	0.8-1.2			30	6.0 أحادي	-15	0.3
	50	0.2-0.25			30	6.0 أحادي	+6	0.3

ليزر الألياف المستمر متعدد الوحدات MAX/Raycus/IPG 30000W (100 ميكرومتر)

مادة	السماكة (مم)	السرعة (م/دقيقة)	الطاقة (واط)	الغاز	ضغط الهواء (بار)	الفوهة (مم)	موضع التركيز (مم)	ارتفاع القطع (مم)
الفولاذ الكربوني	8	20-25	30000	N₂ / هواء	10	4.5 فردي	-1	0.5
	10	15-20			10	4.5 فردي	-2	0.5
	12	10-14			12	4.5 فردي	-3	0.5
	14	9.0-10.5			14	4.5 فردي	-3	0.5
	16	8.0-9.5			14	5.0 أحادي	-4	0.5
	18	6.0-7.0			20	5.0 أحادي	-7	0.5
	20	4.0-5.0			25	6.0 أحادي	-10	0.5
	10	2.2-2.5	6000	O₂	0.6	1.2 مزدوج	+8	0.6
	12	1.9-2.1	6500		0.6	1.2 مزدوج	+9	0.6
	14	1.8-1.9	8000		0.6	1.4 مزدوج	+10	0.6
	16	1.6-1.8	8500		0.6	1.4 مزدوج	+11	0.6
	18	1.5-1.7	11000		0.5	1.5 مزدوج	+12~+13	0.3
	20	1.5-1.6	11000		0.5	1.5 مزدوج	+12~+13.5	0.3
	22	1.3-1.5	12000		0.5	1.6 فردي	+12~+13.5	0.3
	25	1.25-1.4	12000		0.5	1.6 فردي	+13~+14.5	0.3
	30	1.1-1.3	17000		0.8	1.6 فردي	+13~+14.5	0.3
	35	1.1-1.2	17000		1.0	1.7 فردي	+13.8~+14.5	0.3
	40	0.9-1.1	20000		1.2	1.8 فردي	+14~+15	0.3
	45	0.7-0.9	28000		1.2	1.8 فردي	+15~+16	0.3
	50	0.4-0.5	30000		1.3	1.8 فردي	+15~+16	0.3
	60	0.2-0.3	30000		1.6	1.8 فردي	+16~+17	0.3
	70	0.1-0.2			1.6	1.8 فردي	+16~+17	0.3
	80	0.1-0.15			1.6	1.8 فردي	+16~+17	0.3
الفولاذ المقاوم للصدأ	6	30-35	30000	N₂	8	5.0 أحادي	+1~-2	0.5
	8	25-28			8	5.0 أحادي	-1~-2	0.5
	10	20-22			8	5.0 أحادي	-1~-3	0.5
	12	15-17			10	5.0 أحادي	-1~15	0.5
	14	10-12			14	5.0 أحادي	-3~-5	0.5
	16	8.5-10.0			14	5.0 أحادي	-4~-5	0.5
	18	6.0-7.0			16	5.0 أحادي	-5~-6	0.5
	20	5.0-6.0			20	6.0 أحادي	-5~-6	0.5
	25	3.0-4.0			20	6.0 أحادي	-6.5~-7.5	0.5
	30	2.0-2.5			25	8.0 فردي	-9.5~-10.5	0.3
	35	1.5-1.8			25	8.0 فردي	-11~-13	0.3
	40	0.9-1.2			25	8.0 فردي	-15~-16.5	0.3
	50	0.2-0.25			25	6.0 أحادي	+8	0.3
	60	0.15-0.2			25	6.0 أحادي	+9	0.3
	70	0.1-0.15			25	8.0 فردي	+9	0.3
	80	0.08-0.12			25	8.0 فردي	+9	0.3
	90	0.05-0.1			25	8.0 فردي	+9	0.3
	100	0.05-0.08			25	8.0 فردي	+9	0.3
سبائك الألومنيوم	1	60-80	30000	N₂	8	3.0 أحادي	0	0.5
	2	50-60			8	3.0 أحادي	0	0.5
	3	35-45			8	3.0 أحادي	-1	0.5
	4	30-40			8	3.0 أحادي	-1	0.5
	5	20-25			10	4.5 فردي	-2	0.5
	6	15-22			10	4.5 فردي	-2	0.5
	8	14-20			10	5.0 أحادي	-3	0.5
	10	8.0-10			10	5.0 أحادي	-3	0.5
	12	7.0-8.0			10	5.0 أحادي	-4	0.5
	14	4.0-6.0			12	5.0 أحادي	-5	0.5
	16	3.0-4.5			14	5.0 أحادي	-6	0.5
	18	2.3-3.0			14	5.0 أحادي	-6	0.5
	20	2.0-2.3			16	5.0 أحادي	-7	0.5
	25	1.0-1.5			18	6.0 أحادي	-8	0.5
	30	0.6-0.8			20	6.0 أحادي	-8	0.5
	40	0.3-0.6			25	6.0 أحادي	8	0.5
	50	0.3-0.4			28	6.0 أحادي	8	0.5
	60	0.2-0.3			28	6.0 أحادي	8	0.5
النحاس	1	50-60	30000	N₂	10	3.0 أحادي	0	0.5
	2	35-45			10	3.5 مفرد	0	0.5
	3	28-35			10	3.5 مفرد	0	0.5
	4	23-28			10	3.5 مفرد	-1	0.5
	5	15-20			12	4.5 فردي	-1	0.5
	6	12-15			12	4.5 فردي	-1.5	0.5
	8	8.0-10			12	5.0 أحادي	-2	0.5
	10	5.0-7.0			13	5.0 أحادي	-3	0.5
	12	3.5-5.5			14	5.0 أحادي	-3	0.5
	14	3.0-4.5			14	5.0 أحادي	-4	0.5
	16	2.0-3.0			14	5.0 أحادي	-5	0.5
	18	1.0-1.5			16	5.0 أحادي	-6	0.5
	20	0.7-0.9			18	6.0 أحادي	-6.5	0.5
نحاس	1	30-40	30000	O₂	8	3.0 أحادي	0	0.5
	2	22-30			8	3.0 أحادي	0	0.5
	3	20-25			8	3.5 مفرد	0	0.5
	4	15-18			10	3.5 مفرد	-1	0.5
	5	12-14			10	5.0 أحادي	-1	0.5
	6	7.0-9.0			10	5.0 أحادي	-2	0.5
	8	4.5-5.5			10	5.0 أحادي	-3	0.5
	10	3.0-3.5			12	5.0 أحادي	-4	0.5
	12	2.0-2.5			14	5.0 أحادي	-5	0.5

ملاحظات: عند قطع الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الهواء أو النيتروجين، تتحسن الكفاءة والاستقرار، ولكن قد يحدث تراكم الخبث بسهولة نتيجةً لزيادة السماكة. تتأثر معايير البيانات المذكورة أعلاه بآلة القطع، والنظام، ورأس القطع، وضغط الهواء أثناء عملية القطع الفعلية. كما تتأثر هذه البيانات بعوامل أخرى مثل نوع المواد وخصائصها. المعايير المحددة باللون الأحمر في الجدول هي معايير تجريبية، وتتأثر بشكل كبير بعوامل مختلفة في عملية التصنيع الفعلية. وهي مناسبة فقط للإنتاج بكميات صغيرة، ولا يُنصح باستخدامها في الإنتاج والتصنيع بكميات كبيرة. يُوصى باستخدام ليزر ذي طاقة أعلى. يتطلب قطع النحاس استخدام الأكسجين عالي الضغط، وقد يؤدي استخدام الهواء أو النيتروجين إلى تلف الليزر بسهولة.