كيفية اختيار أفضل ماكينة قطع البلازما لورشة العمل الخاصة بك

اختيار أفضل ماكينة قطع البلازما يُعدّ اختيار الجهاز المناسب لورشة العمل أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق قطع دقيقة وفعّالة وزيادة الإنتاجية إلى أقصى حد. تُستخدم تقنية القطع بالبلازما على نطاق واسع لقطع أنواع مختلفة من المعادن، ويمكن أن يؤثر اختيار الجهاز المناسب بشكل كبير على سير العمل. سواء كنت تعمل مع الفولاذ السميك أو الصفائح المعدنية الرقيقة، فإنّ قاطع البلازما المناسب سيضمن لك نتائج عالية الجودة مع توفير الوقت والجهد. في هذا الدليل، سنستعرض العوامل الرئيسية لـ

مقدمة

تُعدّ قواطع البلازما آلات لحام عالية الكفاءة، حيث تقطع المواد المعدنية الموصلة باستخدام تيار من البلازما الساخنة. تتم هذه العملية في درجات حرارة عالية للغاية، وتتطلب تحضيراً دقيقاً لضمان تجهيز محطة العمل ومعدات اللحام ووسائل الحماية الشخصية قبل البدء.

تُستخدم آلة القطع بالبلازما في جميع أنواع مشاريع تصنيع المعادن، وهي شائعة الاستخدام في ورش إصلاح هياكل السيارات، ومواقع البناء، والمنحوتات، واللوحات الزخرفية للتصميم الداخلي، وساحات الخردة.

إنها آلة متعددة الاستخدامات تعمل عن طريق تمرير غاز خامل عبر شعلة، مما يُنتج قوسًا كهربائيًا. تدفع هذه العملية البلازما عبر طرف الشعلة لقطع المعدن. يُنتج قطع البلازما قوسًا كهربائيًا تصل درجة حرارته إلى 45000 درجة فهرنهايت. إنها إحدى أكثر الطرق فعالية وسرعة لقطع المعادن.

عند اختيار قاطع البلازما، من الضروري الإلمام بأنواع الأجهزة المختلفة المتاحة ومزاياها المتعددة التي تُفيد مشروعك. يتضمن نظام قطع البلازما إعدادات التيار الكهربائي التي تتحكم في الطاقة المتاحة للقطع، بالإضافة إلى مفتاح تشغيل/إيقاف. بمجرد تجهيز قاطع البلازما بشكل صحيح بالأدوات والمعدات المناسبة، يصبح وسيلة نظيفة وآمنة وفعالة لقطع المعادن.

على الرغم من أن قواطع البلازما تعتبر في البداية استثمارًا مكلفًا، إلا أنها متاحة للإيجار، مما يجعلها أكثر سهولة في الوصول إليها وبأسعار معقولة لمجموعة واسعة من المشاريع والمواد.

من الضروري تحديد نوع قاطع البلازما الأنسب لورشة العمل المنزلية، أو مشروعك التجاري، أو ورشة الإصلاح، أو موقع البناء. سيوفر لك هذا الدليل جميع التفاصيل التي تحتاج إلى مراعاتها عند اختيار أفضل ماكينة قطع بلازما لمكان عملك.

ما هو البلازما؟

البلازما هي الحالة الرابعة للمادة، إلى جانب الصلبة والسائلة والغازية، وهي حالة أقل شهرة. تتكون البلازما من غاز متأين عالي الطاقة، يتألف من ذرات فقدت بعضًا من إلكتروناتها أو جميعها، مما ينتج عنه مزيج من الأيونات الموجبة الشحنة والإلكترونات الحرة. وتتشكل البلازما عندما يتعرض الغاز لدرجات حرارة عالية للغاية أو لتيار كهربائي.

يمكن العثور على البلازما في العديد من الظواهر الطبيعية، مثل البرق والنجوم واللهب. كما أنها تلعب دورًا في العديد من التطبيقات الصناعية والطبية، بما في ذلك أجهزة التلفاز التي تعمل بالبلازما، والمصابيح الفلورية، وقواطع البلازما، ومصابيح البلازما.

ما يميز البلازما عن حالات المادة الأخرى هو خصائصها الفريدة. فالبلازما قادرة على توصيل الكهرباء، والتفاعل مع المجالات المغناطيسية، وإصدار الضوء.

ما هو القطع بالبلازما؟

تعتمد تقنية القطع بالبلازما على استخدام تيار عالي السرعة من الغاز المتأين لصهر المعادن وقطعها. اعتمدت أنظمة القطع بالبلازما المبكرة على تصميم بسيط للشعلة، والذي كان فعالاً، ولكنه محدود من حيث سرعة القطع ودقته. مع ذلك، سرعان ما اكتسبت هذه الأنظمة شعبية واسعة نظراً لقدرتها على قطع مجموعة متنوعة من المعادن والسبائك.

أدت التطورات التي شهدتها سبعينيات القرن الماضي إلى تطوير تصاميم أكثر تطوراً لشعلات البلازما، مما حسّن سرعة القطع ودقته. كما ساهم دمج أنظمة التحكم الحاسوبية في ثمانينيات وتسعينيات القرن الماضي في تعزيز دقة أنظمة قطع البلازما والتحكم بها. واليوم، تُستخدم تقنية قطع البلازما على نطاق واسع في مختلف الصناعات، لما توفره من إمكانيات دقيقة وفعالة لقطع المعادن.

ما هي أنواع قواطع البلازما؟

بينما صُممت طاولات القطع بالبلازما المُتحكم بها آليًا لعملية محددة - وهي تصنيع المعادن - تُستخدم أنواع مختلفة من البلازما في أنظمة متنوعة. يعتمد اختيار مصدر البلازما المناسب لطاولة CNC الخاصة بك على المنتجات التي تُصنّعها وحجم عملك. دعونا نستعرض بعض أنواع البلازما الشائعة:

بلازما الهواء

تُعد طاولات البلازما الهوائية مثالية للتصنيع بكميات صغيرة، وغالبًا ما تُستخدم في آلات تصنيع الصلب للمبتدئين.

بلازما الأكسجين

توفر بلازما الأكسجين جودة أعلى من بلازما الهواء، وغالبًا ما تستخدمها ورش التصنيع متوسطة المدى.

شاشة بلازما عالية الوضوح

بالنسبة لمراكز خدمات الصلب وغيرها من الورش المتخصصة في عمليات التصنيع بكميات كبيرة، يُعدّ القطع بالبلازما عالي الدقة الخيار الأمثل. كما يوفر هذا الخيار أفضل جودة للمنتجات المصنعة.

قواطع البلازما CNC

تُنتج قواطع البلازما CNC قطعًا عالية الجودة قابلة للتكرار مقارنةً بالقطع اليدوي. في الواقع، صُممت هذه الطاولات المتطورة للقطع بالبلازما خصيصًا لتحقيق دقة متناهية في التصنيع، ولذلك فهي تُعدّ موردًا أساسيًا لأي نوع من أنواع تصنيع الفولاذ.

كيف تعمل؟

يشير مصطلح CNC إلى "التحكم العددي بالحاسوب"، ويُستخدم لوصف عملية مؤتمتة. فبدلاً من المخاطرة بإتلاف المادة بالتصنيع اليدوي باستخدام شعلة يدوية، يستخدم مصنّعو الصلب برامج CNC لبرمجة شطف متعدد المحاور لإنجاز العمل المطلوب. ويمكن للبرنامج تحديد المشكلات المحتملة في الشكل أو المظهر الجانبي قبل بدء التصنيع، مما يمنع الأخطاء المُهدرة. في الواقع، غالبًا ما تعمل أنظمة CNC بالتزامن مع برامج CAM (التصنيع بمساعدة الحاسوب) وCAD (التصميم بمساعدة الحاسوب) لتقديم منتجات دقيقة.

تأثيرات على مصنعي الصلب

لا تقتصر فوائد طاولات القطع بالبلازما CNC على تحسين جودة وإنتاجية جميع أنواع أعمال تصنيع الصلب فحسب، بل تمتد لتشمل فوائد أخرى لورش التصنيع. فعلى سبيل المثال، بفضل التشغيل الآلي، لا تتطلب هذه الأنواع من قواطع البلازما عادةً سوى فني واحد لتشغيلها، مما يساهم في خفض تكاليف العمالة. كما أن بعضها، وخاصة الطاولات الصناعية المصممة لتصنيع المواد كبيرة الحجم، يقلل من عمليات مناولة المواد، مما يقلل من خطر تلف المنتج الخام ويعزز السلامة في الورشة.

عشرة أمور يجب مراعاتها عند شراء أفضل ماكينة قطع البلازما

بمجرد أن تتأكد من أن عملية القطع بالبلازما هي العملية المناسبة لك، انظر إلى العوامل التالية عند اتخاذ قرار الشراء.

حدد سمك المعدن الذي ستقوم بقطعه في أغلب الأحيان

من أهم العوامل التي يجب مراعاتها سُمك المعدن الذي ستقطعه غالبًا. تُصنّف مصادر طاقة القطع بالبلازما عادةً بناءً على قدرتها على القطع وشدة التيار. على سبيل المثال، إذا كنت تقطع موادًا بسُمك ¼ بوصة بشكل أساسي، فسيكفي قاطع بلازما ذو شدة تيار منخفضة. أما لقطع المعادن بسُمك ½ بوصة، فيُنصح باستخدام جهاز ذي شدة تيار أعلى. في حين أن قواطع البلازما الأصغر حجمًا قد تقطع المعادن السميكة، إلا أن جودة القطع قد تتأثر، مما ينتج عنه قطع خشن أو غير مكتمل مع وجود خبث أو رواسب. لكل قاطع بلازما نطاق سُمك مثالي، لذا من المهم التأكد من توافقه مع احتياجاتك. بشكل عام، يوفر الجهاز المصمم لمواد بسُمك ¼ بوصة حوالي 25 أمبير، بينما يوفر الجهاز المصمم لمواد بسُمك ½ بوصة ما بين 50 و60 أمبير، ولقطع مواد بسُمك من ¾ بوصة إلى 1 بوصة، ستحتاج إلى جهاز ذي شدة تيار تبلغ حوالي 80 أمبير.

اختر سرعة القطع المثالية

هل تُجرى معظم عمليات القطع لديك في بيئة إنتاجية، أم أن السرعة ليست ذات أهمية كبيرة؟ عند شراء قاطع بلازما، عادةً ما تُحدد الشركات المصنعة سرعات القطع لمختلف سماكات المعادن، مُقاسةً بالبوصة في الدقيقة (IPM). إذا كنت تقطع بانتظام معدنًا بسماكة ¼ بوصة، فإن الآلة ذات التيار الكهربائي الأعلى ستقطعه أسرع من الآلة ذات التيار الأقل، على الرغم من أن كلتيهما قادرتان على إنجاز المهمة. بالنسبة للقطع الإنتاجي، يُنصح عمومًا باختيار آلة قادرة على قطع ما يقارب ضعف سماكة المادة القياسية. على سبيل المثال، لتحقيق قطع سريع وعالي الجودة على فولاذ بسماكة ¼ بوصة في بيئة إنتاجية، يُعد قاطع البلازما من فئة ½ بوصة (60 أمبير) مثاليًا.

إذا كنت تقوم بعمليات قطع طويلة ومتواصلة أو تعمل ضمن نظام آلي، فمن المهم التحقق من دورة تشغيل الجهاز. تشير دورة التشغيل إلى المدة التي يمكنك خلالها القطع بشكل متواصل قبل أن يسخن الجهاز أو الشعلة بشكل مفرط ويحتاج إلى التبريد. تُقاس كنسبة مئوية على مدى 10 دقائق. على سبيل المثال، دورة تشغيل بنسبة 60% عند 50 أمبير تعني أنه يمكنك القطع بشكل متواصل لمدة ست دقائق من كل عشر دقائق. تسمح دورة التشغيل الأعلى بتشغيل متواصل لفترة أطول دون انقطاع.

هل يمكن للآلة أن تقدم بديلاً عن التشغيل عالي التردد؟

تعتمد معظم قواطع البلازما على قوس تجريبي يستخدم ترددًا عاليًا لتوصيل الكهرباء عبر الهواء. مع ذلك، قد يتداخل التردد العالي مع أجهزة الكمبيوتر أو المعدات المكتبية المستخدمة في المنطقة. لذا، قد تكون طرق التشغيل التي تتجنب المشاكل المحتملة المرتبطة بدوائر التشغيل عالية التردد مفيدة.

تعتمد طريقة القوس الرافعة على فوهة تيار مستمر موجب (DC+) مزودة بقطب كهربائي تيار مستمر سالب (DC-) بداخلها. في البداية، تتلامس الفوهة والقطب الكهربائي. عند الضغط على الزناد، يمر التيار الكهربائي بين القطب والفوهة. بعد ذلك، ينفصل القطب الكهربائي عن الفوهة، ويتشكل قوس تجريبي. ينتقل القوس التجريبي إلى قوس القطع عند تقريب القوس التجريبي من قطعة العمل. وينتج هذا الانتقال عن فرق الجهد الكهربائي بين الفوهة وقطعة العمل.

قارن بين تكلفة المواد الاستهلاكية وعمرها الافتراضي

 تحتوي مشاعل قطع البلازما على العديد من الأجزاء القابلة للتلف والتي تتطلب الاستبدال، وتُعرف عادةً بالمواد الاستهلاكية. ابحث عن شركة مصنعة تُقدم جهازًا بأقل عدد ممكن من هذه الأجزاء. فقلة عدد المواد الاستهلاكية تعني تقليل تكاليف الاستبدال، وبالتالي توفيرًا أكبر في التكاليف.

راجع مواصفات الشركة المصنعة لمعرفة مدة صلاحية المواد الاستهلاكية، ولكن تأكد عند مقارنة جهاز بآخر من أنك تقارن نفس البيانات. بعض الشركات المصنعة تصنف المواد الاستهلاكية حسب عدد مرات القطع، بينما تستخدم شركات أخرى عدد مرات التشغيل كمعيار للقياس.

اختبر الآلة وقيم جودة القطع

قم بإجراء اختبارات قطع على عدة آلات باستخدام نفس سرعة القطع وسماكة المادة لتحديد الآلة التي تقدم أفضل جودة. قارن النتائج بفحص المعدن بحثًا عن الخبث على الجانب السفلي، وتحقق مما إذا كان شق القطع (الفجوة الناتجة عن القطع) عموديًا أم مائلًا.

اختر قاطع بلازما ينتج قوسًا ضيقًا ومركزًا. على سبيل المثال، صُممت المواد الاستهلاكية من شركة لينكولن إلكتريك لتركيز دوامة البلازما، مما ينتج عنه قوس أكثر دقة وقوة قطع محسّنة.

بالإضافة إلى ذلك، قم بإجراء اختبار برفع شعلة البلازما بعيدًا عن الصفيحة أثناء القطع. قيّم مدى إمكانية إبعاد الشعلة عن قطعة العمل مع الحفاظ على قوس كهربائي فعال. يشير القوس الأطول إلى جهد كهربائي أعلى وقدرة على قطع مواد أكثر سمكًا.

الانتقال من الطيار إلى الطيار ثم الانتقال من الطيار إلى الطيار

يحدث الانتقال من قوس التوجيه إلى قوس القطع عندما يقترب قوس التوجيه من قطعة العمل. ويُعدّ فرق الجهد بين الفوهة وقطعة العمل آليةً لهذا الانتقال. تقليديًا، كان يُستخدم مقاوم كبير في مسار تيار قوس التوجيه لتوليد فرق الجهد هذا. ويؤثر فرق الجهد هذا بشكل مباشر على ارتفاع انتقال القوس. بعد انتقال قوس التوجيه إلى قطعة العمل، يُستخدم مفتاح (مرحل أو ترانزستور) لفتح مسار التيار.

ابحث عن آلة توفر انتقالًا سريعًا وسلسًا من مرحلة الاختبار إلى مرحلة القطع عند ارتفاع انتقال كبير. ستكون هذه الآلات أكثر تسامحًا مع المشغل وستدعم عملية الحفر بشكل أفضل. من الطرق الجيدة لاختبار خصائص الانتقال قطع المعادن الممددة أو الشبكات. في هذه الحالات، ستحتاج الآلة إلى الانتقال بسرعة من مرحلة الاختبار إلى مرحلة القطع والعودة إلى مرحلة الاختبار بسرعة فائقة. ولتجاوز هذه المشكلة، قد يُنصح بقطع المعادن الممددة باستخدام تيار الاختبار فقط.

تحقق من وضوح رؤية الآلة أثناء التشغيل

أثناء العمل على تطبيق ما، من المهم أن تتمكن من رؤية ما تقوم بقطعه، خاصةً عند تتبع نمط معين. يُسهّل تصميم الشعلة الرؤية؛ فالشعلة الأصغر حجمًا والأقل ضخامة تُمكّنك من رؤية مكان القطع بشكل أفضل، وكذلك الفوهة الممتدة. 

ابحث عن عامل سهولة الحمل

يستخدم العديد من المستهلكين قواطع البلازما الخاصة بهم في تطبيقات قطع متنوعة، ويحتاجون إلى نقل الجهاز داخل المصنع أو موقع العمل أو حتى بين المواقع المختلفة. لذا، فإن امتلاك وحدة خفيفة الوزن وقابلة للنقل، بالإضافة إلى وسيلة نقل مناسبة لها - مثل قاعدة تثبيت أو حزام كتف - يُحدث فرقًا كبيرًا. علاوة على ذلك، إذا كانت مساحة الأرضية في منطقة العمل محدودة، فإن امتلاك جهاز صغير الحجم يُعدّ ميزة قيّمة.

كما أنك تحتاج إلى آلة مزودة بمساحة تخزين لكابل العمل، والمصباح اليدوي، والمواد الاستهلاكية. تُحسّن مساحة التخزين المدمجة بشكل كبير من سهولة النقل، حيث لن تلامس هذه العناصر الأرض أو تضيع أثناء نقل الآلة.

حدد مدى متانة الآلة

في بيئات العمل الشاقة اليوم، ابحث عن آلة تتميز بالمتانة وأنظمة تحكم محمية. على سبيل المثال، تتميز الوصلات وموصلات الشعلة المحمية بعمر أطول من غيرها. توفر بعض الآلات قفصًا واقيًا حول فلتر الهواء وأجزاء أخرى أساسية. تُعد هذه الفلاتر ميزة مهمة لأنها تضمن إزالة الزيت من الهواء المضغوط، حيث يمكن أن يتسبب الزيت في حدوث شرارة كهربائية ويقلل من كفاءة القطع. لذا، فإن حماية هذه الفلاتر ضرورية لضمان إزالة الزيت والماء، اللذين يقللان من كفاءة القطع، من الهواء المضغوط. 

تأكد من سهولة تشغيل الجهاز ومدى راحة استخدامه.

ابحث عن قاطع بلازما مزود بلوحة تحكم كبيرة وواضحة وسهلة الاستخدام. تتيح هذه اللوحة حتى لمن لا يستخدم قاطع البلازما عادةً استخدامه بسهولة. بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود معلومات التشغيل مطبوعة بوضوح على الجهاز يُسهّل عملية الإعداد واستكشاف الأعطال وإصلاحها.  

تقييم احتياجاتك من قطع البلازما

قبل اختيار أفضل قاطع بلازما لمشروعك، من الضروري تقييم احتياجاتك الخاصة وتحديد الجهاز الأنسب. ضع في اعتبارك العوامل التالية لضمان اختيار المعدات المناسبة لورشة عملك أو مشروعك التجاري.

ما نوع العمل الذي ستنفذه باستخدام قاطع البلازما؟ تُعد قواطع البلازما أدوات متعددة الاستخدامات قادرة على قطع أي معدن تقريبًا، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من المشاريع. مع ذلك، قد تكون قواطع الأكسجين والوقود خيارًا أسرع لبعض المعادن.

عند اختيار قاطع البلازما أو معدات اللحام المماثلة، ضع هذه الاعتبارات في الحسبان:

• معدل الاستخدام: هل ستستخدم قاطع البلازما لمشروع لمرة واحدة، أو لمهام عرضية، أو للإنتاج المستمر لأغراض تجارية أو مهنية؟
• قابلية النقل: هل تحتاج إلى قاطع بلازما يمكن نقله بسهولة بين مواقع مختلفة، أم سيتم وضعه في مكان واحد؟
• مصدر الطاقة: هل لديك إمكانية الوصول إلى مولد لتشغيل قاطع البلازما، أم أنك ستحتاج إلى مصدر طاقة ثابت لدعم المعدات؟
• سُمك المادة: ما هو سمك المعدن الذي ستقوم بقطعه؟ على الرغم من أن قواطع البلازما فعالة لمختلف المواد، إلا أن بعض المعادن قد تكون أكثر ملاءمة لأنواع أخرى من القطع، مثل قواطع الأكسجين والوقود.
• ثبات التيار الكهربائي: يُعدّ استقرار التيار الكهربائي أمراً ضرورياً لتحقيق الأداء الأمثل في قطع البلازما. ويمكن أن تؤثر تقلبات الطاقة على الكفاءة والإنتاجية.

من خلال فهم مواردك المتاحة ونوع المواد والمهام التي تخطط للقيام بها، يمكنك اتخاذ قرار أكثر استنارة بشأن العلامة التجارية والطراز المناسبين لقاطع البلازما لتلبية متطلبات مشروعك على أفضل وجه.

يتمثل أحد الفروق البارزة بين العلامات التجارية في الميزات أو الأنماط المحددة التي تقدمها، والتي يمكن أن تعزز وظائف الجهاز أو سهولة استخدامه.

بعض الأسئلة حول قاطع البلازما

ما هي استخدامات قاطع البلازما؟

يُعدّ القطع بالبلازما مثاليًا لقطع الفولاذ والمواد غير الحديدية التي يقل سمكها عن بوصة واحدة. يتطلب القطع بالأكسجين والوقود تحكمًا دقيقًا من المشغل في سرعة القطع للحفاظ على عملية الأكسدة. فإذا تحركت بسرعة زائدة، يتوقف القطع. أما القطع بالبلازما فهو أكثر مرونة. يتألق القطع بالبلازما في العديد من التطبيقات المتخصصة، مثل قطع المعادن الممددة، وهي عملية صعبة وبطيئة باستخدام الأكسجين والوقود. كما أن القطع بالبلازما، مقارنةً بالقطع الميكانيكي، عادةً ما يكون أسرع بكثير، ويمكنه بسهولة إجراء قطع غير خطية.

كيف تتم مقارنة القطع بالبلازما بالقطع بالأكسجين والوقود؟

يمكن إجراء القطع بالبلازما على أي نوع من المعادن الموصلة للكهرباء، مثل الفولاذ الطري والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. عند استخدام الفولاذ الطري، يحصل المشغلون على قطع أسرع وأكثر سمكًا مقارنةً بالسبائك.

تعتمد عملية القطع بالأكسجين والوقود على حرق أو أكسدة المعدن الأساسي. وتقتصر هذه الطريقة على الفولاذ والمعادن الحديدية الأخرى التي تدعم عملية الأكسدة. أما المعادن مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، فتُكوّن طبقة أكسيد تمنع المزيد من الأكسدة، مما يجعل القطع التقليدي بالأكسجين والوقود مستحيلاً. في المقابل، لا يعتمد القطع بالبلازما على الأكسدة، وبالتالي يمكنه قطع الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وأي مادة موصلة أخرى.

على الرغم من إمكانية استخدام غازات مختلفة في قطع البلازما، إلا أن معظم الناس اليوم يستخدمون الهواء المضغوط كغاز للبلازما. في معظم العمليات، يتوفر الهواء المضغوط بسهولة، وبالتالي لا تتطلب البلازما غاز وقود أو أكسجين مضغوط للتشغيل. كما توفر بعض الوحدات المحمولة الهواء من ضاغط داخلي.

يُعدّ القطع بالبلازما أسهل عادةً للمبتدئين، كما أنه أسرع بكثير من القطع بالأكسجين والوقود في المواد الرقيقة. مع ذلك، يُفضّل استخدام القطع بالأكسجين والوقود في القطع السميكة من الفولاذ (بوصة واحدة فأكثر) نظرًا لسرعته العالية واحتياجه إلى مصادر طاقة أقل من البلازما.

ما هي حدود القطع بالبلازما؟ وأين يُفضل استخدام القطع بالأكسجين والوقود؟

قد يظل القطع بالأكسجين والوقود هو الخيار الأمثل لبعض التطبيقات. تُعدّ آلات القطع بالبلازما أغلى ثمناً من آلات القطع بالأكسجين والأسيتيلين. كما أن القطع باللهب يعمل بشكل مستقل عن الطاقة الكهربائية أو الهواء المضغوط، مما قد يجعله طريقة أكثر ملاءمة لبعض المستخدمين. يستطيع القطع بالأكسجين والوقود أيضاً قطع مقاطع فولاذية أكثر سمكاً (أكثر من بوصة واحدة) بسرعة أكبر من البلازما. مع ذلك، يمكن للمستخدمين داخل المصانع الاستفادة من تقنية البلازما باستخدام خدمات الورشة الموجودة مسبقاً بتكلفة إضافية بسيطة، مع التخلص من تكلفة استهلاك الأكسجين وغاز الوقود، فضلاً عن مخاطر السلامة المرتبطة بالغازات المضغوطة.

خاتمة

آلات كراس نحن وجهتك الأمثل لتلبية جميع احتياجاتك في مجال التصنيع حسب الطلب. نتخصص في تصنيع طاولات قطع البلازما CNC شديدة التحمل، المصممة خصيصًا لتناسب جميع أنواع أعمال تصنيع الفولاذ. يتم تخصيص طاولاتنا لتلبية متطلباتك الفردية، مع خيارات للقطع بالهواء أو الأكسجين أو البلازما عالية الدقة. بالإضافة إلى ذلك، تأتي طاولات القطع الخاصة بنا مع دعم فني مجاني وغير محدود مدى الحياة. تواصل معنا اليوم لمعرفة المزيد حول كيف يمكننا مساعدتك في تلبية احتياجاتك في مجال التصنيع. أفضل ماكينة قطع ليزر البلازما.